橡胶模具的怎么设计

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橡胶模具的怎么设计 急急

[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-24 19:55 编辑 ]

开亮

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有 10-30 件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。 再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！　 　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种！　　
. a7 S9 k' F7 v( X  g* l4 x一、原料及配方　  
　　采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。 1-0。3份。室温偏高则减少B组0。 1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
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　　 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。　
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! x8 M3 g7 O, {/ U1 ~- Y3 M　二、注意事项：　
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　　1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。　
　　 2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。　
　　 3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。　
　　 4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。　
　　 5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3cm的间隙。　(硅橡胶61元/KG)
$ B' E, D) k& Z9 j- N3 v/ {* {* ]　　注意事项：制作过程中有气泡解决办法：　

/ Y% K' J% a' Q　　1，改进飞边槽与排气系统的设计　
　　 2，增大压机的压力　
　　 3，减少脱模剂的用量，并均匀喷洒　
　　 4，材料控制水份。。。。。。。。　
# W0 H  K) o0 x# [3 t) d! J- n　　 5，可以试着加些消泡剂　
- q2 P/ m' f; O6 ^" E　　 6，使用冷流道.
　　 7，用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

lanszd

这个问题问的还真经典啊，根本就无法回答。要根据你的产品和材料来的。