多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

9 @, h6 x; ^! s【培训日期】2009年9月26日-27日
. x5 g% ^+ |  _* X) `【培训地点】深圳
- A- E2 O! x- F, `5 H' }* q* z【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
8 G! W% i9 m, [1 ~0 E3 x8 B  w【课程背景】
0 ]5 Q3 H1 x" b$ F/ x$ y4 s- j    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
( g4 h7 g( p0 z0 z+ Z/ W- V  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
1 E$ l( T$ E" ^5 [: @8 H3 K/ @8 r  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
" n: V1 \5 t0 u  ●需求波动日益严重，怎么办？
; r, W1 K! O# |( o  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
7 |' e% M$ ]# m7 X/ m  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
$ C8 R5 F! U1 L【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
0 r7 j) _% W& r. k" t1 f  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
1 Y! S8 \" b' v  C. L3 h% {第一篇：生产计划与物料控制关系
0 ?% c8 h9 e" T2 M! b! w1、PMC的绩效指标与组织架构
5 `% B+ s' l0 z/ _, H& X  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
0 P4 G( D. ?6 u+ Y" O9 D  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
/ K. R2 {2 M9 C' t& a3 P+ H  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
0 `% B! a3 f6 L) z' O" H  ●和采购部的关系      
/ t! G% b8 I! e  ●和市场部的关系
) \, i! e; Y8 A" L+ b- P$ a" h7 N  3）PMC的基本职责
) y5 s0 N) X! p' P  ●生产计划            
1 s$ _/ `" u( W  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
1 g$ j8 [+ {& j6 o' R8 o  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
6 ~6 |  v- V& a: z) E( Q, G/ S! n; L' Y  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
) g7 M5 c$ w' {- `7 O) A- v- e& Q  ●生产能力         
: ^9 q( |, g9 E' `. ]  ●订单量     
+ U. V' S4 m- C  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
& i3 j7 y( z" _: l- J  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
5 J# V! _# }$ a6 R  ●生产周期最短的生产方式         
* l, s# d4 ?' \& |$ @. T  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
! f. h2 H- C$ W0 K3 M. A  2）齐套问题改善方法
- v% p, d6 u6 b6 p7 w  ●“一个流”改善      
" c; J0 w9 U% n! E* a5 O  ●生产计划改善   
8 l" |) I/ P' Q5 i4 z% F# L' i* @7 y$ ~  ●进度控制改善     
. _' w# d. ~9 v: i  [3 T- b& a2 v) E, K  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
+ H4 E1 c; r  J; L6 L  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
- d6 ^0 @# C2 n* c) Z0 l# W! R  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
; I) _2 @# K9 }; I# _  1）排产同序化
- E$ ^0 T+ f) ]2 N- R# ^  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
. w! \: U9 {# S1 C& P9 S  2）排产同期化
+ ~4 r& m! k9 p9 ]2 f7 G2 W( i  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
, Y8 p* w4 L# w3 i$ ~4 [  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
8 N4 ^3 x( O1 p% W0 L8 c  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
( e8 s5 f" ?  \: v/ a; R8 @, F  ●过程中控制
0 N3 {0 x* a8 O. D: P+ d4 }  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
/ L# Y4 U( T& G6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
& [! a7 N9 [2 E  ●优化模型在Excel中的实现     
; e, v) R' d! d- i- d  ●计划优化的其他模型
. v* Y) {! r& \7、物料配送方法
1 y: c  B6 }" i  I+ \0 o  ●配送方法               
7 A  S% Q1 E" ]4 p4 d% ~) F  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
) r9 V2 v  U3 t5 M0 A  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
) D* M' x% D( K9 F% j4 {. ]9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
# J6 c8 J2 D& B8 @" k7 ^/ \2 ?4 D6 v  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
! J5 f' }3 B% F; K6 `- Y$ {& b10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
8 K8 y- y) M* q; F    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
' X( }9 h6 s5 d( Z" W% W& j9 d【报名方式】
0 ?! P2 v* g: j9 e  E" {! @   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
9 z4 A4 x. \+ m- N1 @6 ?+ Z4 T  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）