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3天前
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[讨论] 如何保证对心【注:5、7处孔是通孔(图有误)】

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发表于 2009-9-25 17:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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000.jpg
- P9 Y- k. d% C0 a0 _% Q如上图示意所示,零件1与3通过2螺纹联接,如此出现一问题:旋紧后孔4与5(6与7)如何实现同轴心配合?4 |" v8 k; R8 D
方案一:零件3上不开孔4与6,而是开槽,如此是否会带来导杆固定性不良,一旦放上负载水平移动会带来径向跳动(抖动)?
( c" L( \  G" T方案二:去除1与2的螺纹联接,改用紧定螺钉固定(在2上开螺纹孔),如此的1与2的配合精度需多高才能保证1与3较高的同轴度(0.015)?) f! n  C. T0 I. i4 n* }" D/ V

+ C- W" j8 D! Y注:5、7处孔是通孔(图有误)
2 q* q) I' L& Y: w/ y9 S3 @- c1 N) y+ {" r5 |; l$ k
$ l6 u* f/ ~# {
5 A! K2 a  \+ }2 u

; ?. r  g6 @) Z& Y% h) O, Y+ n0 p5 ^6 ?6 U
发表于 2009-9-25 18:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
发表于 2009-9-25 18:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我想知道这个导杆怎么装进去???1 2 3都是通过螺纹连接,难道你的导杆是柔性的???

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发表于 2009-9-25 18:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 3# pw2459 的帖子

同意楼上的,
* S' N9 \& T4 p6 F. T& d????
发表于 2009-9-25 19:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼伦贝尔
没看明白.2和3是怎样来固定的..貌似那样强度不够吧.
2 M5 e4 b1 t2 J5 v9 k另外导杆怎么装.
9 r+ Q3 B5 O" V5 {: e; B看能不能不用2个连接件.
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 wangaiping12 于 25-9-2009 18:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 t: Q; r$ B, C$ D
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
& B( K: |2 d4 q* _2 i- o$ z5 C
不用管什么用,把问题解决即可,之所以用零件2那是因为设计所需,不能去掉
发表于 2009-9-25 20:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 华氏911 于 2009-9-25 19:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 W! o* h: R6 Z' N导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter

, C9 x" a2 l0 L. J; F. `+ u8 b2 c' J
量少可不可以配作??
发表于 2009-9-27 09:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

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发表于 2009-9-27 10:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 华氏911 的帖子

为什么不把4、6设计在2上面呢?
发表于 2009-9-27 10:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 10# machangqin 的帖子

2是螺纹连接旋转固定件,若4、6在件2上还是存在旋转后不一定能对上右边的5、7孔的问题。

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发表于 2009-9-27 11:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 11# gaoyns 的帖子

然后2和3连接用你的第二种方案!只是方法不同,直接用螺丝固定!呵呵!
1 }& E0 J# o! q7 A或者不改4、6和2设计,直接2和3用螺丝固定!同轴度吗用楼主的第二种方案,不过是直接配合!
7 L* v, G$ T  l; Y$ \* s, u- T
2 V& v% P! W, E/ N% Y! R! P[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-27 11:31 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-27 11:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 27-9-2009 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ `. g2 E8 v. i# x7 }9 w在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。
  X, a( U1 p/ i1 ?1 U

  d3 B- r# L: I8 Z% s$ w2 k高老指的减小螺纹外径是件2的左端内螺纹?如果是的,已经无法减小,所有的尺寸尤其内尺寸我都是采用最小标准推荐值(螺纹方面)。
" V8 l& U5 U; p( w4 d+ {$ ~- E! `) n& w5 X: N% p& C
我又想了一下,如果保持现在不便,无非是指件1旋到底后无法保证4与5、6与7的同轴,但如果装的过程不旋到底,但接近底时保证导杆装进去是否可行,当然从右端中间的小孔无法看到里面的装配时的情况,但事实上导杆上方还开有4×30的通槽,装的过程我想应该可以看到里面的情况。我只是一种担忧,因为整体的装配有一定的难度,不知如此能否保证导杆的顺利装配?有些吃不准...
发表于 2009-10-7 17:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因对其结构、功能、作用了解不深,所以,不适宜对此妄加评断。
  S+ n2 l# f/ P* E但是,看图目测,零件的尺寸大小和壁厚都不大,不知能否将螺纹连接方式改为“插接”方式?
4 V/ X0 J) ]; x+ J. T' M具体结构在此要细说起来,会显得有些罗嗦,故不赘言,仅做提示。
; l  U7 E: x+ f. O  P* ~你可以参考一下插接式管接头的相关结构,看看是否可能受些启发。
! e' r7 A, J* ^6 U# M: \6 I0 e* z: P' ?4 l2 Q
[ 本帖最后由 点识 于 2009-10-7 17:47 编辑 ]

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发表于 2009-10-12 10:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
赞成2方案& @! M, |; V1 O0 U, f. v, P! D) R/ r
2、3的2.2尺寸是否太小了?件3太长,好像2、3的同轴度也不好保证。
4 {( Z1 h" n' ]建议增加2.2尺寸长度。2、3可否使用紧配合?因为螺纹链接同轴度精度较差。
5 Q4 C5 o* o: i按同轴度精度反查配合精度即可。因为它们有连带关系。

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发表于 2009-10-13 13:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
改成锥面定心吧,螺纹前部也改用一间隙配合,用于螺纹旋转过程中的定心

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