19cn5材料硬度

abc4313956

由于我们公司在生产一套罗伞齿轮，使用20crmo几次都断齿，现在改用19cn5的材料来提高心部硬度，主要问题是渗碳淬火后，表面硬度一直上不去，只有HRC58左右，请问这正常吗？同炉带的20crmnti的材料有HRC60以上。

dljdw

19CN5 钢预先热处理工艺的研究
' N7 K' S( F2 U; r
谢爱芬《一拖科技》.

wwjxgz

19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
: t% \# X( [, P$ {3 `1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；
2、淬火温度制定不当；
3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；
, V( }; j# x6 Q; `+ E8 I6 G4、淬火后回火温度过高。
具体属于那种原因需要对齿轮进行金相分析，根据结果来分析判断。

xianshuai

材料名字都打不对！“20crmo”是这样的吗？

abc4313956

原帖由 wwjxgz 于 2009-9-27 13:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 Z% X  ^" t4 Q19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
. i# Y, Q% n1 V1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；这个可以排除，我们是德国易普森的多用炉，而且20CrMo的硬度是好的。
1 p/ g* w. S, L2、淬火温度制定不当；这个也可以排除
0 g! M. q# {4 ~) \( ]3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；这个也可以排除，用的是等温淬火油。而且这种多用炉，对温度都有控制，而且里面四个搅拌泵都开启的。
9 [/ W: n2 m2 Z% r6 O4、淬火后回火温度过高。这个也排除，190度回火。
) \, c9 L- ]: n0 }2 d+ M: ?具体属于那种原因 ...

现在我们想到的是，材料淬透性好，导致残奥太高，6~7级，经220回火后，好些，而其硬度也稍微有提高，今天出来淬硬层1.53mm，用时差不多16小时。一次回火组织已达到要求。
6 l# I7 ]* m% J; G$ z8 m6 @不知道是否正确？

wahg

你做金相分析啊,对症下药才是正道.

wwjxgz

如果残奥过多，那淬火温度可能偏高，补救方法是进行冷处理减少残奥，220℃回火对残奥影响不是很大。
- J4 S3 s. I5 I4 c4 D+ D6＃说的不错，最好还是进行金相分析再判断。

alex.wei

推荐使用17CrNiMo4
是德国材料，有GB对应材料！
. a, G. D6 Q1 t* j8 ]* U9 o渗碳处理，HRC62
  F% m, V( I' s6 E1 M! v芯部HB210左右！
我们做伞齿的材料！
肯定没有问题！
, i9 l. e; y9 a( i* }; d2 I断裂不是硬度不够，提高疲劳
1 W' U6 u) K" \! M3 T- P根部喷丸处理
' R0 F* K& K3 ^, T' x齿面粗糙度提高！

abc4313956

原帖由 alex.wei 于 2009-9-30 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 Q* N, Z& z6 n9 p! l推荐使用17CrNiMo4
是德国材料，有GB对应材料！
2 M' x' S2 h7 N- }渗碳处理，HRC62
+ \2 s* \% m: m/ _5 o芯部HB210左右！
& j8 D( q0 Z% E& C/ }我们做伞齿的材料！
肯定没有问题！
$ B1 v. g  O6 H, k/ y3 ], s断裂不是硬度不够，提高疲劳
根部喷丸处理
齿面粗糙度提高！

; V! X! t" k2 B! t% @: A8 s我们现在也进行了齿部强化抛丸，这套罗伞在国内我们单位应该是第一家，我们热处理内部怀疑，在设计上有问题。因为比这个力大的罗伞从来都没出现过这样的情况。