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8天前
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[求助] PI(聚酰亚胺)的冷压成型工艺

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发表于 2009-9-28 13:28:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北秦皇岛

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聚酰亚胺在模具中一定压力下成型,然后经由热处理制得PI半成品(自由烧结)。
/ s! Z' C. {! X- O7 J现在的问题是热处理后的PI半成品收缩率比较大,原来压缩后制品直径为45mm,
7 i% U( L1 S4 j, F$ C+ S9 b* z( k烧结后为38~40之间。   " ]0 ~. ]; Y" {- A" ?. y
很显然,这是很难让人接受的!/ K) {' _! i5 ?
如何才能降低PI制品的收缩率?同时保证尺寸的稳定性?( M7 S+ Z3 r, l0 A8 {& |  P
希望大家在相互讨论中,共同进步!# M& q- O( m1 N6 m( W- l) V

3 L: B/ S% x! K& ?3 X[ 本帖最后由 ysujia 于 2009-9-28 13:53 编辑 ]
发表于 2009-9-28 22:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
不是保压烧结么?
发表于 2009-9-29 07:33:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
以前做过模压成型的,将塑料粒子均匀低撒在模具上,再加热加压下,用加热的油压机,保压保温一段时间,可自动升压装置;待一段时间后,迅速将模具转移到冷压油压机中,压力为原有压力的两倍下,冷却。待冷却充分后脱模,基本不会存在楼主所说的伸缩问题。* l2 v6 L/ x0 }- t  O' s) G
& z& r' y2 S5 G( R* [7 s
没做过PI的,是不是也需要保压下冷却才能解决尺寸伸缩问题?

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云动风清 + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2009-9-29 08:39:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
原帖由 richardlian 于 2009-9-29 07:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 t6 v% j! `9 p$ p' M8 a
以前做过模压成型的,将塑料粒子均匀低撒在模具上,再加热加压下,用加热的油压机,保压保温一段时间,可自动升压装置;待一段时间后,迅速将模具转移到冷压油压机中,压力为原有压力的两倍下,冷却。待冷却充分后脱 ...

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) Y" X# U3 g, w1 A  H% }( P' o5 W  i/ A
事实上,采用冷压后自由烧结的工艺,对于以后添加其它填料是有直接关系的。! j: `/ z2 N6 l  @$ p& l. }5 K1 L
只有这样才不会影响后续的多孔结构!

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 楼主| 发表于 2009-9-30 08:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
看来这个问题好像不是很容易解决的,不过我仍在努力寻找答案!  K) ^, l8 J; l" a* F' M" W2 m9 q: A
我相信,用不了多久,我会找出比较好的工艺路线的!
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