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我国经过50多年的发展,能为国民经济各部门,如电站、冶金、矿山、石油、化工、造船、军工、大型机器和重型锻压设备等提供大型自由锻件。 在大锻件的生产工艺中,已基本撑握国际上采用的多种锻造法,如JTS(中心压实锻造法)、WHF(宽砧大压下量锻造法)、FM(不对称平砧锻造法)、FMV(不对称V型砧锻造法)、FML(低锻压力锻造法)、LZ(用料宽比和砧宽比控制锻件内部质量的拔长工艺)、CKD(用于锻造管板的工艺)、三点砧锻造法、收口锻造法等,以上这些锻造法是保证大型锻件内在质量的重要工艺,有些是引进技术、有些是我国自已开发。 自1973年起,第一机械工业部先后组织工厂、设计和科研单位到罗马尼亚、意大利、德国、奥地利、日本、法国、捷克等国生产轧钢、火电和核电设备用大型锻件的企业进行实地考察,回国后又进行技术交流。同时请日本制钢所室兰工厂等大锻件生产企业来华进行技术交流。并收集整理了国外有关大锻件生广的技术情报资料,使从事大锻件生产者,了解我国与国外的差距,提出缩小差距的途径。 在20世纪80年代第二重型机器厂、上海重型机器厂向日本室兰制钢所引进了冷热轧辊、火电汽轮机和发电机、核电压力壳等锻件的生产技术,遗憾的是有些锻件的生产工艺未能在规定期限内进行考核。 1、广东岭澳核电站1000Mw压水堆蒸汽发生器筒体锻件 蒸汽发生器尺寸:下Φ3286mm /上Φ4280mm21122mm、壳体总重~310 吨、 材质:18MnD5 2、秦山核电站二期600Mw压水堆压力壳接管段锻件 稳压器锻件:由封头、筒体、支撑座等6大件组成,总重95吨。 3、300Mw、600Mw、800Mw火电机组高、中、低压汽轮机转子、叶轮、叶片、发电主轴、护环。 4、300Mw、600Mw压水堆核电站核岛设备锻件(压力壳、堆内构件、管板、蒸发器、稳压器)和常规岛设备锻件(汽轮机高、中、低压转子、叶轮、叶片、发电机主轴、护环)。 5、现三峡水电站30台700Mw水力发电机组的水轮机大轴锻件、发电机主轴、镜板、上下环、叶片轴等,基本上都从国外进口。国内也制造了一些,具体有哪些品种不详。水轮机大轴锻件重量~160吨。 从业内人士得悉,三峡水电站还有地下电站需3台700MW水轮发电机,三峡下游要建梯级电站,连同其他水电站约有30台700MW水力发电机组所用大锻件,将由我国自己制造。 反应器尺寸:筒节外径Φ5500mm、壁厚:335mm,由13个筒节和球封头、裙座组成,反应器总重2050吨 8、加氢反应器(含热壁)封头和筒体锻件,筒体外径Φ5500mm~Φ6000mm、 9、520000 t合成氨塔筒体外径Φ2800mm、壁厚200mm。 辊身尺寸:Φ2050mm、轧辊总长:10600mm、锻件重:~185吨、 13、125MN自由锻水压机立柱锻件Φ1100mm19700mm、重147吨。 14、环形锻件最大直径:用辗环机为Φ5000mm,用125MN液压机自由锻约为Φ5700mm 现在我国可浇铸的最大钢锭重量约400~500 t、可生产重260~320 t大型锻件。 |