《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
7 A& L9 V. B+ S& J( a% u) U" z5 N出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  : K6 t# U  r3 f0 A, O7 v本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  , Q5 }/ t7 \% Z9 X+ i7 R机械加工过程卡之二（表1-4）
    Q1 i5 E( \7 C7 b: a# N机械加工工艺卡（表1-5）
  ! {- Y% C. |8 l1 s9 C7 G: Q( ^机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  ( a9 p5 l% W7 `技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  3 k/ u1 u) o1 }, W3 K, _孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  7 s$ ^0 z. m& S( v% Y圆锥形孔加工精度（表1-14）
  . e4 x3 s. W$ U" t7 |6 K  c多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  ! k, h2 B' C; g  l  V7 P3 `圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  9 G/ p  G6 Q9 P0 C- Y端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  . F! n2 k6 @' a' ~" B成形铣刀加工精度（表1-20）
  ; N0 x* Y5 B7 u8 z1 L平面加工精度（表1-21）
  ! H, U8 g- h# z8 ]* c9 {1 f  Z公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
    q. J7 L6 \" d轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  3 ~( c3 |3 J4 E4 E取样长度的数值（表1-27）
  4 _# `  H4 S4 Z& C; a7 r轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  ) F# @" P, S% a: o: d' V; G& b轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  9 y9 J5 j8 @% W  G& }. f$ ?表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  $ {) O$ e8 g- P! ?2 j/ _- A% ^表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  , Z* k9 a* O" t/ d各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  # n9 m- c, |" E' `8 K8 m! W+ O孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  * W- I/ ]! |8 n. K; G各种连接表面的粗糙度
  ! s& M- j# {+ a" e9 Q! M活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  * }$ F: d3 n. J6 b, O% {* v! o. Y丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  0 N6 v- ?( y3 t9 [8 u5 K/ `$ ]' I齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  ' r' p; G: c/ K: ]7 b仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  , D4 ?( S6 n0 m6 W: Z4 y5 u& Y9 V$ G转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  ! ?8 H9 w( K0 H& f: }多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  4 e: K0 e7 {: x- ~镗床加工
  8 K. ^- a9 Z, U! _  Z% m  w镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  8 f! x* v( F+ z" }4 D外圆磨床加工
  * b9 P/ F) A: Q- e$ q- u* }螺纹加工
  6 j" }% t$ E2 O丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  . |" K0 }8 ~: e1 O螺纹滚压
  4 E% l0 g4 x8 f; _螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  ' P0 L' r, v) m# @; R$ t  U用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  : y* G/ `7 R" l滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  ) ?4 S& B2 {; R( W0 _$ l光整磨削磨轮
  1 k* @6 n9 t4 w) x& z- L外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  / H  B2 j: X+ X* W; c. U% h5 H( A光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  6 T8 @8 X: Y: [. j0 \: O5 q光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  * V$ o& t( `3 F) q1 W6 Z# I光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  : b* r, U8 g1 W9 w# y- @' ]+ f  E) i无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  & Z1 \5 m1 c! b/ O/ o3 e/ l$ K研磨
  3 ~8 R2 y" J4 ]研磨精度
  0 Z7 a+ b3 U) ~- \2 x& Q. v5 X7 _研磨的精度水平（表2-6）
  5 i# b/ v' y+ j) u! t研磨剂
  " |+ t& v% q4 B6 @- i5 E2 N: r粒度与研磨材料（表2-7）
  ! O+ H: H$ e' x- v$ P* N8 I粒度与加工方法（表2-8）
  % z/ R$ V: C& g6 z& |# h粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  . k, ?/ a9 h6 y2 d硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  * V! U% u1 E0 s6 V/ \& X9 t研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  5 i" s$ B4 N" b3 P4 Y研具
  , W; K& ?1 Y' D4 O研磨用量
  * r1 o' f8 X! T5 y) Q: L研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  7 i7 E* L8 l. Q+ c+ d/ W珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  : v4 ?& ]4 k9 v& q0 Y珩磨头参数（表2-16）
  : ]3 k5 Z1 @' E+ \" v% o9 E3 B7 E磨条长度的选择（表2-17）
  / Z6 ?0 N# B$ r  D# Q磨块的选用
  " e6 ^9 q  n, i$ m4 l$ o' N珩磨料的选择（表2-18）
  * h# Q4 \; h8 h) v珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  8 w( k' |" k1 j* @8 M与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  / d& O2 F0 U5 W# u; F( q按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  ! x3 {% C- \  L8 i$ @* @3 i; \9 Z1 e按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  % Q& u- u. e2 D" J$ n# `% Z' n6 Z$ f铰珩
  3 a& _  P! t; M, }/ F4 K超精加工
  ) T! x0 U* X. y+ F) J; r概述
  ( M  ?9 {- i: u# {3 F超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  0 u* \; w9 i, X% f3 R; R( k# p磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  7 Z1 W# a" q. H3 v1 f5 W超精加工磨条组织（表2-28）
  % Y: m8 U3 Q/ _* |* d4 d  O超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  6 U! y7 G6 O# A9 X2 _: P, e超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  7 L  C2 M" {# {8 H- d滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  - E. a1 K1 c& ?% x# _3 Q滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  * _! m% O: q/ I( m滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  . b+ }) r2 c2 ?! M. r( X零件表面冷压加工
  3 t9 L; n: J/ s" V( r* H: ]概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  $ `1 Y/ ?2 B& O5 Q滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  # f6 P+ n4 r! ^) p各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
    ?; B: v7 h( X+ _( L( H/ L" L1 Q滚压加工进给量（表2-40）
  9 ]! N; p( n  m. y& h4 t! G* x圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  7 y: G; y2 E) D+ i铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  3 s, U1 {: v, {: E- P孔的挤压加工
  ' t+ a* p, b0 t( G+ C圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  4 D5 \  X4 |6 q1 n$ |& i+ @挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  ) s* e7 h$ N4 l9 W多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  % F. E' G; X- \1 S' D抛光
    I' c! v4 r4 y, {) E用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  4 ]: G/ |# \* X9 X; ~$ J用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  0 Z1 H6 O; }1 M6 t, K" @* b液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  % ^! d0 |; G6 l; e磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  ; ?3 F7 ~7 F7 J4 |' N第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  * R- b. C8 X# v1 L, g毛坯的加工余量
  " M% U4 `: g2 l" f5 B各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  1 p" y3 u3 j4 A- i- M$ j. o9 L+ W. h% `要求的机械加工余量
  . [" N* m, G& y0 l/ i- C* a% t要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  $ P/ R! @7 J' U/ b) i; c. C铸造公差
  % |' r4 o& g- o6 n0 q铸件尺寸公差（表3-3）
  1 x; K" v" @5 u7 Z大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  + \2 J7 k9 r+ q$ e4 l0 q) m* D小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  1 ?5 T/ T4 T( N3 a  B% f1 W- o毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  1 u0 F3 ~6 _: ]7 ]1 }3 _% C锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  & V+ v% q. m% G  e- b7 z5 k/ q& f$ V带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  , g' _) d5 ^2 Z! n* a4 N光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  4 d/ ~/ G( p0 |. W9 ~1 q! z台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  - ?1 ~$ D! ~8 \" h; V( b台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  / Y5 v: I  l- u  N7 {6 C单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  ( @& h, n' C: O# @锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  1 k) o" e; ]  Y+ B: O9 V! G平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  + v, }! B* U. O" ~! G$ ]7 X锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  3 T% \1 P, _: q# s锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  $ x) Q8 z* x+ s0 S锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  8 V# H  L. `$ m锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  9 b# Z3 W0 j' n/ {径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  $ v; {( m0 B0 R  W4 c3 ~' @- t热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  $ C4 ?9 g' @; R8 o( M在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  2 M* c6 N, n: S/ {& ~钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  7 w! M" p  W  e# e下料加工余量
  & ^# F" \4 p* ?! k1 F下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  , m8 |2 F1 F0 r, w切断余量（表4-1）
  % |3 r- K% i: e) [% d轴的加工方法（表4-2）
  / _7 Z# N3 E( }" [. r6 Z' |轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  # o2 F: W; g  |! d精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  2 g; ~- Y! i9 U) s- i+ ~% B在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  0 {3 I( O! k: \7 E0 {1 N! `按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  - o; C3 r6 G8 h+ e环孔钻加工余量（表4-18）
  ! |% T0 w8 P4 }0 h" Z单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  5 S" a! A$ d& ]& Y( @8 ^珩磨孔的加工余量（表4-25）
  5 e7 G) |; v( h$ j1 s0 E研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  1 `' k' G" C# a4 e! B平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  1 O9 B; @0 ^  p8 l齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  $ T6 b( V3 U# ?5 ~. c0 h& _剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  ; }) y. |/ |# _: ?4 y4 S9 x蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  8 O) O9 H- T% W% A& B: i$ o9 w精铣花键的加工余量（表4-38）
  9 O, l0 c; n8 P磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  * x) L" y6 T8 z; I, j: E攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  5 Z/ X7 O( G" F3 `& }, c车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  ( r5 a5 l- P1 o: g0 i4 B, S4 d9 s( ]# b刨削、插削工作
  $ i/ Q( G5 W- q+ [* }' j$ B8 C刨削、插削加工计算（表5-2）
  * o4 \2 J9 ], P9 M$ X  G车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  # m) |  ]8 ^: D! w2 \5 C牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  " {0 d* E$ n+ _3 _4 ^试刀的附加长度ι3（表5-6）
  ! n) ^4 A# f: L( S: r钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  ' l' e3 [- D7 c6 L加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  6 H9 F& B9 S2 V; e  p5 B$ N与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  " F5 ~* \/ L3 h铣削工作
  " l" M1 d) ~/ c# V铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  : h- P+ }1 [/ k4 v. _6 D8 H面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  . b2 r) }5 v9 M5 c+ v* T7 S齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  ' C) C" g8 T2 Z/ V用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  # `" S) O& C- z4 I+ H插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  9 @7 H2 B8 c$ u刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  4 n+ H9 H- w4 E% l* u6 H分度转换时间（表5-30）
  1 h  x4 K) U8 d: q( F1 I  H* S( S工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  5 B: F9 L/ y/ ~: t拉削工作计算（表5-32）
  ) b* @9 X1 t) h3 i2 D由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  # o, Z$ e# y, D3 N8 B! d1 }: |磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  - L1 C- S% t* q  O外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  9 D4 B. [) L1 `6 K) y% @外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  , \& m. o7 Z# K/ `

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) ^6 c0 D# [, l( c% v/ U/ H[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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1 d2 n$ a5 @% @8 \[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

5 T4 i* U6 b# ~+ F0 d% G- G[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
0 _9 p' z  r( K# A) X/ A9 x附件见9楼。

* q8 f3 Q2 j- g- _2 D谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
/ M. M- d. {% [, p- o" g/ Y 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
6 o; u7 R, e$ o  s非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了