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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
: S# t$ c9 Y$ i' q电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!+ W% v) [  p' F+ D+ B. v7 p+ B
加工工艺如下:" N- l9 S' N; I4 C1 d7 S! w
1,
+ U' x0 D, h3 ~4 v
外部报料,简单加工。
% Y/ j, Z. U/ M) \. N6 ^2,
4 T: F/ l& m' Z' y: q" V
1次线切割,单边留3MM余量。
* A+ L$ K  s  N0 w$ N( ]3,/ |; c- T- `( _( n" _8 \3 u; _
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔$ {& ~2 c# N! v* E* J- h
4,
, ~- j2 K! t( y1 m: @8 R. g
热处理 HRC43—45
8 A7 e, L! s6 v7 N$ Y+ q: |5,
2 T" {4 f/ O1 S, N; p
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。5 T1 i: }, p( u) e5 K
6,% R: S! Q! ?2 U! Y+ @
铣两边的定位槽8 }  w  d( U9 s% D/ {& F7 V
7,
: v$ R5 x  o2 Z3 ?- h$ w8 W! y
线切割4 [& ]9 n. y) |0 {, G
8,
: M8 t+ m& _0 a: x8 g7 D' K
上下两面磨出
4 ~& M7 j2 g0 a) R5 ^' }6 u, ~9,
" G- T% {( N" F1 }
电镀+ Y* w  P7 \" b( s" {5 ~
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
! h7 r9 Y8 _; n$ e; b# v急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!$ Q- z* S. j, t# D* Y7 o) b
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”, C. n6 C' r+ L7 |) M# j1 u
分析:1、是不是热处理原因啊
- ~3 Q& }4 O/ }0 J& v2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
  r) g) Q  r( B3 f
2 ?. Q- Y. i5 k我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。% U- |1 E8 j! B0 ?3 l& b0 t* ?4 I
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?, {4 _9 l( K: ^) I" z
铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。+ ]6 U; w# O. L
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
5 u/ B- D. n9 `+ {! b
' g6 G! o: w" E3 ]你用的是什么材料?2 R* `) v1 [9 P( d, B! L) P/ r
1 p( S5 v: |8 v" Q, A( s; i# w
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
1 X6 {. [& ]& m另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! ) R6 ]" P$ h. g6 @
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
- {1 h6 u5 _- }; ^7 f  p7 q: s  z2 I' B( O
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
0 I; {8 u; y. M+ G+ V/ S% ]这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?. S! Z! g- O% c1 n& U
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
9 c. M, s7 {  a3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!
5 ]& v1 p0 X5 v- b/ `" M先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。8 w, X. c4 b1 t" A
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
; q: F) A/ X% V0 A3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
1 S6 ~7 l' e( z& N4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,8 M6 {5 D. G$ ^0 J
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!( a' Y( |# z( G$ U  {, w; T

9 t2 W0 j# k# F$ k1 I) Z/ a% X4 Z, h& o9 Z- j" U' a
0 C/ \8 p6 K$ F- c6 s  q7 P
( ?1 o" Y1 o% o% s: ^4 v- H  l+ |9 e

+ l3 |: \( @1 s* Y4 `( r" ^  Q6 w+ c) N2 t3 |) ]' D7 A
8 ~( O3 D- Q. I$ a, J6 T% b. A7 o

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& X, o* o/ W: x* O9 F. e5 a; q, B) M" z. B1 i

6 m5 b2 f, x7 U+ W6 F
8 u) O" `" L. q* A& W) P
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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