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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
2 B! v( W) f# a. Y, B* T8 d6 R5 r电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!9 }0 {2 Q+ j! {
加工工艺如下:1 Y7 n7 {8 o  H- n
1,* Z1 l9 Z4 c! a9 F; l4 W( X  v- w
外部报料,简单加工。
  S5 c9 x8 R/ K: i9 a! i2,
% h$ {- _. d8 e4 [
1次线切割,单边留3MM余量。
: n* P2 u& x* T( u3,
; E: o* S) G8 L% d1 C  f
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔
9 \1 N( B: y" t4,
# @% V# `$ e7 Z) I$ f( v1 \; R/ [
热处理 HRC43—45
1 a9 G, K6 I/ Z/ E4 T8 I4 b6 S" l+ E* q0 z5,
; I/ E4 F, ^4 l0 n
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
4 y( m9 E2 a* q/ d6,
( M  q2 \& q3 ~! A& D
铣两边的定位槽
* I. B% H) Z+ X4 l; Y) P7,
9 }3 |2 g/ p$ J( O9 g+ a
线切割
: }5 G; p4 W5 ~) G- a5 p8,
% [6 x! z0 a% y, R
上下两面磨出! X. N' v2 h+ a" G' O
9,
* s' F9 ?  t$ l. o/ D
电镀
  \& a6 d4 H) G: b' O6 S5 j电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。' P" U+ {1 ?& k/ m9 g
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
9 _4 q/ I2 m, Q9 D1 i: Y
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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参与人数 2三维币 +8 收起 理由
开亮 + 3 教程做得好,奖励!
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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”! V  U: s* e( J- V; K0 s% T. c- q
分析:1、是不是热处理原因啊
# `/ H5 F6 M% P) M( B  B* z: |/ K2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?) a. C* Q0 F6 f9 x

+ Q$ K6 B! Q& p2 G& z, `- z1 i我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。3 J3 E. \( s# `3 b3 U
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
$ k8 ]( P! i# o铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。: x/ D# |3 P) V7 ~1 o5 X
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
$ g5 z5 }" v/ ]' X7 c  X8 Y; K$ ~- U0 v$ H
你用的是什么材料?/ K$ s/ a! ^' c* i5 D' |. @
4 x" u6 E  p5 Z# j. I: G' U' A# H
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。  c7 t) \! m6 D8 n1 ^0 y
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! ' C1 f4 ~3 f: V% _* D. O
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
6 {3 u5 w" _3 G9 X2 j
* J9 q$ v7 }% `5 @2 a. s[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。0 Z& o  [* p" ~) r) J$ H$ N/ L8 A
这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
, r+ p2 j* g/ A2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!, J2 F- G" K% a0 U4 {" ?
3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!' n+ c# R- b$ N7 J7 |
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。; n( d. S, ~, Q* A; s: `, a( J
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?2 }( x8 g# M4 Y# H+ m  R: Q
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
/ n/ r' Q/ p/ H0 ]4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,
  ~: y. G6 S* k( K 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!3 N: e  }* q2 z% y  @0 H& D3 B+ d

3 I8 l& j" M" ]- f& E. a
! i+ G# d4 u8 p# r7 G! q: u3 D0 R1 s
  ]+ q6 ?! g- ]( L& L% a0 K8 o
* p& ~- A3 C7 i' Y/ |5 W
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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