熔炉的设计

DCP3ZK

不知道哪位大师能给一个详细的熔炉设计方案。
+ |9 m% f1 O( r1 p. L$ G% L要求：一次可熔200克左右的黄金。炉内温度不低于1100度。最好采用电来提供能量。
% M9 K. r+ P: V7 I  w# ~% ^  y如果采用高频，请指示线圈数，线径。高频发生器的功率、结构、原理。
6 G0 K# b8 ?8 q2 M  E谢谢。

DCP3ZK

一、工频感应炉
4 s6 x& I0 A8 e' k0 B工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
3 V! [$ x% d' k% ?. G) a工频感应炉全套设备包括四大部分。
# }- I) o1 W) R# R/ y3 }1．炉体部分
  冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分
% o! ?/ A9 C% Z) I  y  电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统
0 l8 R8 @3 ^* t4 _  冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统
  液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
, E2 @3 t! S! \" V( N二、中频感应炉
中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和
- X5 A3 s: }" ], d* T工额感应炉相比具有以下优点：
  1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
  2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增
大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
! H: K# J# |, ^+ w1 d+ c6 g  4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
  中频感应炉的配套设备
  中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。

acidophilus

哇,厉害...
5 Z  u% T6 l0 q) f不过一开始，我还以为是玻璃窑炉呢...

mdoo1

每次熔200G用不着这么复杂吧。
做个干锅不就好了么？
: K$ r# Z  w( \4 }主要是炉料不要与黄金加热反应，是重点！

DCP3ZK

找到了，8500