QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 4162|回复: 7
收起左侧

[求助] 如何消除灰铸铁白口

[复制链接]
发表于 2009-10-29 19:25:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
用砂型生产的一种薄壁件,但是每一次都有好一部份上口皮白口,造成加工很困难,那个兄弟给个方法来消除一个,有没有什么催化剂能做到了?
发表于 2009-10-29 22:21:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
注意铸造时的保温,铸后及时退火
发表于 2009-10-31 19:31:22 | 显示全部楼层 来自: LAN
那么当用砂型生产薄壁件有好一部份上口皮白口
% `9 g, O; u4 d--> 灰口铁脱碳变为白口铁!从浇铸温度及保温时间着手。0 I- Q& ~- b" h/ ^% B
; g! k! f: ?% v0 L+ u! E; Q2 s

) F/ g0 e# e: U5 D# q白口铁:含碳量2.01~4.3%,碳以渗碳体(Fe3C)形式存在,断口白亮。
7 d# {) I1 H. A# E8 }! j(含碳量4.3%时含碳量2.01~4.3%在铁中饱和。)7 L. O1 _. q# t+ N$ ]. G
灰口铁:含碳量大于4.3%,过饱和的碳以游离石莫墨(C)形式存在,断口灰色。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
1135026 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-10-31 23:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
提高Si量,因SI是石墨化元素。
发表于 2009-11-1 07:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
预防的办法:一是适当提高原铁水的碳当量(主要是硅含量)、降低锰含量(锰含量不能很低,否则影响机械性能);二是在炉前用75硅铁进行孕育处理。$ W# B* W3 Y+ f$ h3 z+ F
对已经做出来的铸件,只能用石墨化退火(高温长时间退火,类似于可锻铸铁的退火)来解决。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
1135026 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-11-2 08:20:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
可以通过将含碳量控制在中上限,进行孕育处理,含锰量控制在中限,如果三角试片白口过大时,可在浇注前临时进行二次孕育。
发表于 2009-11-2 08:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
采用等温正火热处理工艺方法
发表于 2012-8-31 22:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
灰铁铸件白口的预防及消除
: u) N) m) w* P- v    铸件白口现象. D. k0 k1 Q) }* G1 C
    灰铁铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口,白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。这种现象不但发生在灰铸铁HT200,HT250等常见牌号,也常发生于其他铸铁如抗磨铸铁KmBTMn5Mo2Cu,冷硬铸铁LTCrMoR等等。+ @) o! i0 M% `5 B
    铸造白口的形成原因:
. @! e- F5 r/ U: `2 w6 H# P9 ~    由于冷速大或铁水中易使碳石墨化的元素少,铁水中的碳来不及以石墨形式析出,而是以Fe3C形式析出,形成了白口。
: X  E: u9 B' g- w& m0 h% g    首先,和灰铁铸件的成分配比有关系;其中碳当量和锰含量对碳化物的生成起一定作用。8 w' X# e' Z( J& P) O
    其次,和冷却速度有关系;冷速快产生白口的可能性大,冷却速度过快,抑制石墨化过程进行;
) ~6 v8 k( \3 D    最后,开炉初期或大包较潮,烘烤不充分也会导致白口。
% l$ X/ p& }- k    铸件白口的预防及改善方法
, W/ m. T: t. |3 U( X1 T    预防方法:1,炉前孕育用三角试块检查。2,检查浇注后推迟是打箱时间。3,加强孕育时间(硅铁或号外生铁)
! C( f6 r% E( f. b- O2 w8 e    常用退火改善铸件白口的工艺:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共  析渗碳体也分解,发生石墨化过程;由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。0 e8 K9 ]6 y( h+ b
    铸件白口直接机加工:铸件白口不退火改善,直接对白口部位加工,可采用BN-S30牌号超硬刀具。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表