齿式联轴器，齿圈热处理变形怎么解决？

zxcxinchun

问题：CLZ5齿式联轴器，齿头，齿圈材质均为45#钢，齿圈热处理硬度要求：HB220-250，齿面HRC40-45,但齿圈热处理后变形严重，收缩0.6mm。请高手指点，谢谢！！

zamcompy

用高频淬火，注意加热圈的尺寸要合适，加热时间要短。

wssmjf

先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

fyxyd2009

原帖由 wssmjf 于 2009-11-4 18:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

* A$ E! H0 _2 i( h0 C  j
% I4 A, {* y. W0 i2 x
4 c7 l, F5 |" }0 w& C% O  Z$ r厉害~~

原帖由 fyxyd2009 于 2009-11-5 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
联轴器的齿部精度根本就要求不高,我以前帮人家做鼓齿式联轴器的时候用的887精度

* y, r8 `8 r$ M9 X) q5 }[ 本帖最后由 wakang 于 2009-12-3 21:50 编辑 ]

zxcxinchun

高频淬火后，是很难加工工的，高频淬火我是最后一道工序了

fsj

按正常的工艺路线,高频淬火应是最后一道工序了,三楼的设备太强了,但一个常见的齿式联轴器要用到这样的设备是不是太超常规了

skyfishdl

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
& Q: }& h' |( `联轴器的硬度没必要太高

okcn800

原帖由 skyfishdl 于 2009-11-11 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# _. f% h3 R; C8 H2 d调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
; M# M7 a3 r/ w* g联轴器的硬度没必要太高

" Y9 [4 C. M: r, l同意这一观点，ymrf

天地行008

压力淬火或其它特种热处理

gaoyns

加工完后高频淬火变形较小（绝对不会到0.6mm），高频淬火后不再加工，经装配后运行一段时间就会磨合，也可在使用前先跑合，再安装使用。

cruiser

高频淬火后的加工工艺性太差,一般需要放在最后进行.

cwh518

内齿圈尺寸方面可以尝试采用事先滚小的方法，精度不能降低，有条件的可以采取磨内齿工艺，没有条件的只能从热处理工艺去解决了

WANGF

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
8 |0 `$ t& }$ h# L% M0 Z; W滚齿能达到7级 够用了
联轴器的硬度没必要太高
9 ]' n3 S- U! `  C
同意这一观点，我就是这样做的

( Q& t5 r: D4 I" f1 ^[ 本帖最后由 WANGF 于 2009-11-15 23:26 编辑 ]