请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

. a+ A' j* m! W6 ^美军标关于光学表面疵病的说明

# b# ^' {: B) G8 v7 L

一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。
9 _' w' M8 U$ Y! v+ V2 l! P1 M& b- ?
斑点、坑点、点子 都称为麻点。

8 z" u* d$ H1 }' X, i! C规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。


7 t3 ]  A7 v+ [% w8 J- X/ _  U5 N
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
# c5 h. h  l6 H( ]( Z# {
2 z* d9 ^) @; m6 K
; e5 c4 c) T5 {. u
# J( Y7 U; h! f8 ^# q§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。


4 @; _. p: a; G5 t" B8 y- r
  |6 O/ c& x2 q, a0 @划痕：
" N! _8 U$ v2 M. R- A0 Y  J  }1 M
) ?6 B8 z7 I# v* [以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

# a% r- [* _1 m/ K这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。



§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
$ m" A# J7 M$ N, W6 @1 r$ \
7 z0 b* i4 z: U: a+ J4 N- r
# S# |/ e6 a/ V. O4 a) z2 s
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  


. {# e: P% N3 S
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
  {' N6 E: c9 s* o, e
8 \7 j/ Y+ b3 m例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm
, W) u3 U2 G* h
     1/4D为1/4×20=5mm
7 F$ H; [8 T1 U, q! k8 V5 [
     最大划痕的长度和为：
' k2 o) O2 j5 j6 W5 ]# a
, |2 ^1 X8 l; ?6 t      3mm+3mm=6mm
( C$ b9 ^1 @. i
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
. {  ^; L1 w& v9 n4 _8 s- P


3 L( T3 j0 S5 _; f" \3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
# Z( g" N; G6 t; R4 r  f+ v
       1/4D为1/4×20=5mm

1 U6 z' {; x; h; Z9 w) M      最大划痕的长度和为：
; R3 E) K1 m# j
! \6 x: x! s  d$ B5 X1 E        2mm+2mm=4mm

& {7 s5 N& }$ ~! J! A+ ]2 w; k2 E       4mm<5mm。符合2条。

$ G' _% W, `% x4 h  F但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
/ u' h! \: M+ e3 y* n
2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
; z1 @, P! g4 f! W" C
$ [4 Q  g) E' w+ u6 K" V3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

0 x3 j2 c; q9 Q; \  _' ~. C  i4 y   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。

( N" s* Y( O) s
" q* L! i/ N2 J$ V8 ]4 b2 g
1 L: V* g. d" \- }0 A0 }9 v* t4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
; r2 r9 a$ P3 v
" d# n$ ~) M+ \* K/ N例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
' i: h  n. i$ m& ~
4 b& J& w$ S, z& c" Q) A所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

5 V/ h! X7 w; N3 Q- E[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
7 D# `/ C9 x! L3 \


5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
$ Q8 H3 S9 s5 i- @! c  F& q/ D
9 P1 r8 T' P- d# a' e' ~

) x2 n$ k$ S' s0 o* b# B例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm

和2条长0.5mm的10#划痕。
* T8 X% y. P; r# C
# E  F0 @  u) c& G它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

  I1 B! z% }% `( Y8 D2 @$ v但它不符合5.1.5条。元件不合格。

3 R8 m, F  d3 P- Y- ?* ~9 o& Z+ M

" r0 Q) c0 z+ V$ B- H6 }0 l6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。


1 P) l7 h2 E+ Q$ m- ~( e
麻点：

+ D0 }7 n, m( w  ^9 o4 v& Z依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

3 G) F0 S6 G0 ?* ]! R

2 d; Y% ^0 g+ w2 F+ M5 |1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
6 m$ q9 J9 ^; C6 f  y: E
& V: U- ]. L& n1 ?7 m, W

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
7 \1 ]+ p+ `- @4 z% R! S: `
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格



3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

) K7 t; a) {3 }8 k# |! O! n; A例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。


+ J3 {' o/ U8 v6 ^
7 X9 @. ?0 _( a2 n: z§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
2 ?0 s3 \+ f  f, @  h

! b9 \  |; W& q" |
例:元件40mm×40mm的元件，

7 [' v( E3 G, _& A质量指标要求为20-10,
2 W! O* G* ~2 W6 ?: c
- A. z' }. t4 \% l) R- c& g有两个5#的点子，点子
+ G. G: s' p5 C0 c+ _0 o  c
8 E, ~* k# t' I" H2 U之间的距离为0.8mm.

9 J' P2 k/ s: ~2 J4 |, l0.8mm<1mm元件不合格

2 r6 K) K% N1 A( I+ P# f/ v6 Z
. b6 b) r9 B5 L$ Y* i. [& a
§5.小于2.5um的麻点略去不计。


9 z( m( K* A* S8 x5 ?
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小



; S* T$ P% j* O. [§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
4 Q7 Z' j( W( r; Q8 n4 O1 s

3 Q, O  j& q2 b
- l4 a2 j4 _* w- h! J+ V依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
8 t6 g- z, f1 ]# U9 \, ^
& ]/ J" P  E7 t9 M气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？