请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A
! H& {4 H, A, S; x
  P: X$ r6 {' m美军标关于光学表面疵病的说明



. W8 o  d% @# T一.定义：
) P: P5 c5 l' ~( Y
9 G/ a4 D. h1 e. {表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
. t/ y% o. Q' K  ~5 j& o
道子、亮路都统称为划痕。

" d" H$ N1 y6 S# N6 f斑点、坑点、点子 都称为麻点。
: D& ~1 a7 J- j8 Z$ F( Q8 y
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
$ @" _% i8 G' u: z3 [4 e
: S4 H( @/ ~% A

: g$ v  S7 {: U* U6 f当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
) ^4 I3 y- R9 h% |0 {4 h


§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
4 t; _7 @5 W* e. k4 {0 c' R

/ t2 y1 ~5 ?" b+ c( y( l( v1 q
划痕：

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

0 X" `: F2 U, K, o# ]这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
8 B+ l1 @; @- l
$ f# s2 \1 q. ^3 N( ]8 `$ x

  d/ i! j3 x8 t3 U§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：


# F0 O2 x' @0 Z6 Q9 [
7 C+ d# G9 H7 p; i4 O" E1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
8 m* M5 p. L4 R( N. X2 z5 ]7 W
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  
9 G) x% ^3 }* {9 U7 x
- b$ a3 `9 J9 H

4 P' v6 ^/ {0 n. L' G* Y2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
7 {5 T" D" P7 R; s5 A
$ ]& H! d# g: j4 A# V& b+ q4 i- o例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
  m: m& y+ n$ m1 Y( @
4 ~8 ~- Y; F: Y8 V$ z8 g     它的等效直径为20mm
1 {9 O; z* Q- ]' s
     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm
- T& K. N7 A  N4 p6 _! y2 _2 f4 _7 W9 c
' K- I2 H/ E( T     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

$ I* p. r2 c0 x. c
  r: Y6 N- C. S$ I( c6 [! R/ T0 d
/ ^+ h/ K3 E6 p; l9 Y3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
! l6 k) ?2 G6 @4 |  h( d
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

, }' d0 b: u: j- r0 A. n. h     它的等效直径为20mm
! l0 B( a& `' P% ~$ H: e$ Z- A
       1/4D为1/4×20=5mm
! S7 x1 f- z, R& G" W
      最大划痕的长度和为：
; S! h% k. R( t' G( V
        2mm+2mm=4mm
: j. P" u$ z7 U3 i( D( k
5 W. z% a5 B: M       4mm<5mm。符合2条。

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
' o9 S) i* K+ P# q# A) a) s
4 t# e2 N; D$ W& b1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
, h( Q" J% U9 M4 y( k3 j' J1 D( [  n
/ f8 t# `9 o5 Z. }   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
0 M+ _- n( {& n
1 ^( R4 L- {, T% |4 V+ q7 J) D/ o   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

' Q6 S, a9 k5 y' V' W# l. i# L   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
; H3 P. ?: n2 m# W" X0 C5 w


4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
. Q" U5 D: F* b1 F) H+ M
$ U+ Q+ a, `2 ~" |所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
5 g/ P0 z3 `6 i& q5 L, P+ D4 x
, M4 [9 r4 \) `2 v7 k6 n/ ?[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

/ w' }+ r* F- N, x6 L  ^元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
0 H5 S. a& e) B$ w
6 [# n  I2 b1 b" ^$ Z. N8 C, \
) ^% ]* e- s6 I% A' B
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

9 S7 j- O; i8 }) g

例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm
( }( K5 x* Q' U3 U  h, f' w6 ~
和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

+ @8 D2 w0 s  x  }7 X# }! H% @! g但它不符合5.1.5条。元件不合格。


9 x. S* y% Z+ J0 F( s" L- v# A% w) G
% V) B; T. l$ t  Y6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。

6 Y, r" v, d% u' n/ u+ f7 \; C
& \% f  m- m! J' L4 ^
麻点：

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

7 @8 m! [/ M8 C  R8 Z! Q（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

! w5 j3 G' W' D' A* c
! ?0 \, ], ?, ?1 O+ ?: l" l
6 _* F. d- ~0 F. [" U3 [6 G1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。

" l8 U" h7 B* t' l) O

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
6 u7 k: ?7 O6 S- H
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格


3 a# t1 W) b3 s  R& U
9 O" V0 y% j" N0 e- o3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。

* R7 h+ S# {. {% }5 v* N0 A

§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
7 ]% G' |& C, T! u2 j7 R


例:元件40mm×40mm的元件，

+ f7 Y6 t' w" C1 f  z# C质量指标要求为20-10,

有两个5#的点子，点子
% Y, I6 p& l* ]: M6 _2 L
( M6 c* h6 s- Q8 w. v, ^之间的距离为0.8mm.

! ?4 H4 m; k- B6 c( d0.8mm<1mm元件不合格

7 Y3 X: |! X$ ?/ C0 v. n; q0 J4 g0 P
! A3 M5 N5 Y, [) Q( i) ~* J5 @
§5.小于2.5um的麻点略去不计。


+ N( V" R& C2 _- O7 f% L
! J* [- |3 Y! Y+ u2 C7 g§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
& Z5 V0 l( L) [: A% [3 Q
5 ]1 |# V" g# L) o& P: C
" N+ w) @/ ?! @( t2 r% u
1 [) ^2 H2 G& ]( E: ~  `§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

% L4 t8 y1 L) c* j' ^

% b& {. C5 E5 A依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
; Q* }( i3 F4 S4 {! b2 V
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

1 ]' s0 F4 ?$ O  s$ B1 |+ a这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？