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发表于 2009-11-30 06:59:30
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正如您所说，采用液压方案的效率较低，所以，机械或气动均可。3 c7 Q2 ?/ L' k+ C) f w
从总工艺设计的角度考虑，按流水线方式布置是比较合理的。2 z& n( w& x7 ^5 i
原机械方案若能根据上料方式更改启动指令，可能会更加快捷、可靠。; R: F6 ^8 t' n$ }2 a
就是改用气动方案，也同样会涉及到上述问题的。* u' Z$ G9 Q$ L: I. x/ ?" ]/ C
所以，关键是铆钉的自动送料和被铆接件的步进到位准确的问题。
* U: x T( s0 C+ i) y9 q7 n铆钉的自动送料可以采用[振动给料器+上料小机构]的方式来完成。
- @% C0 Q( ~9 F, P9 k但，不知被铆接件的步进原来是采用什么方式？人工？自动？到位精度？4 [" B: ^" \* j5 v+ @7 G2 h# A
我还不知你的被铆接件是什么？多大尺寸？重量？有什么具体要求？" l2 E" [4 M6 i; z7 L3 X- l- \
如果，已经采用了铆钉自动上料机构，那同样的机构一般也可用于液压铆接中。9 R4 ~2 J) r+ o9 l/ `7 i
另外，产品上下料若仍为手工操作的话，恐怕很难保证2秒钟的生产节拍。
( R- s! }$ |0 ]$ O9 ^1 W( x6 H而且，被铆接件的到位准确率也不会太高，必将影响整体工艺节拍的提高。% ^$ m$ l" c- x8 J- ]& H
当然，生产节拍主要看实际工艺需要而定。而设备设计是跟着工艺走的。
2 A0 p. C, p5 k c3 k4 c# X贵司确定的工作节拍为2秒，这很快呀！关键是辅助工作能否跟上。% e, }& U6 h' P v0 r* T
) l9 ~9 o: _$ ?+ `[ 本帖最后由 点识 于 2009-11-30 07:12 编辑 ] |
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发表于 2009-11-4 19:52:21
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