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[求助] 电镀改善

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发表于 2009-11-6 20:21:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我是一名质量工程师
7 |2 Y9 T: S& h3 D" j. u, Q" j( P公司里电镀的紧固件很多都有都有划痕和斑点脏污3 q( p7 Z6 s! `2 h# B* O  g( m
我应该怎么改善电镀部门
) Y  s) n* B9 y7 v  u6 d帮帮我
; T! {' h# X- F8 h" p: e8 a跪拜
 楼主| 发表于 2009-11-6 20:37:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
过程中怎么控制才能降低报废和返工
发表于 2009-11-6 22:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
应该先分析划痕和斑点脏污可能产生的是那个工站所造成的
9 A% C' q2 L: ?) Z( E. p7 W划痕--可能是产品电度过程互相黏着,或倒料时碰撞所产生7 ]8 c3 s' m- P! F/ J4 g& X
斑点脏污--可能是盛装桶不干净,或镀液杂质多造成附着: `; {; b& b, N5 g. w7 }# l
, n6 ~" L. X) ^- e1 ~+ T- U: F
找出原因再寻求解决方法

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发表于 2009-11-7 10:01:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
先制定合理的电镀工艺、操作工艺和工艺管理制度,然后下大力气按章执行。
发表于 2009-11-7 10:48:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
加强电镀工艺过程管理及运输控制,最好每单件包装防止碰花
发表于 2009-11-7 12:18:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
加强质检,建立三检制度,严格工序检查,并与技术人员、操作人员紧密沟通,这种质量问题完全可以避免。
发表于 2009-11-7 15:00:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
划痕在加工过程中产生的还是电镀过程中产生的,在加工过程中,严格进行质量检验,按照图纸要求进行。电镀过程中,及时清理电解槽里的液体,做好电镀前的准备工作,如清洗,要干净的工件,必须专人负责,每道工序严卡。其实最好的办法就是罚款,弄几次就没有人敢弄花表面了,但觉得不忍心。

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 楼主| 发表于 2009-11-7 23:35:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 zxgwenxin 于 2009-11-7 12:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, X) ~+ C4 Z. X; q; q) U加强质检,建立三检制度,严格工序检查,并与技术人员、操作人员紧密沟通,这种质量问题完全可以避免。
& `) ?+ q' W6 ~7 k( ~
我怎么让QC进行工序检查& f3 g& H1 L1 Y# B' N9 V3 F- T7 ?
谢谢
发表于 2009-11-9 13:42:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
作为一个质量工程师,不但要建立严格的质保计划,更为关键的是研究不良发生的原因,建立一个好的过程控制;/ \& G* p, S* m  Z& G& s) u% \
管理与技术的结合;. J) P+ n# O; Q4 p* w9 n) T3 g
关于这个话题,建议做如下的措施:
8 S+ g1 E3 _& ~- @+ q. D* m# D1、划痕和斑点脏污的不良现象公开化;- g. P- x: J' o/ K7 v+ [# b
2、建立改善小组,有技术,生产,质量三个部门的主干们组成;* b- E/ n) c. H. Q4 K5 b5 {! {! l
3、找到问题的根本原因;
6 m  [& F# m- ?+ u4 l+ t2 ]       1、划痕应该是电镀过程中的互相粘结,互相摩擦导致,或者是电镀后的工序,存在划伤的工步;表面脏污,应该是电镀液的管理不当,或者是电镀槽的杂物清理问题;4 s2 A" B- y; |
    2、不良产品为什么会流到下序,检查计划肯定有漏洞;
' M/ b2 g/ a4 O. W4、建立改善措施并实施计划;
7 U+ ?) Y' W9 t" x* k+ U& r5、成立监督机制,对该不良现象进行后期的跟踪;9 o$ E( {! f) N4 X
6、建立奖罚措施,对该不良改善中表现好的人员要进行相应的奖励,有钱就物质奖励,没钱就进行精神鼓舞;

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发表于 2009-11-9 21:02:05 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
建议要建立control plan来管制.
 楼主| 发表于 2009-11-10 21:32:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢各位···············
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