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我在一博客中看到有这样一文章:
2 ~. t2 Q' B; @* q5 q; @6 C+ X/ W 车间工艺员岗位职责0 [- q" ]2 B# _4 p
! f$ t1 W' Q' ?2 v1 h% q; l职责概要:- h6 U' P4 i' c& `- i2 x# h4 ]2 D2 N4 E
根据工艺方案,协助工艺主管完善、协调生产流程中的工艺装备、工艺流程,解决产品生产中的工艺问题,保证生产活动正常运行。
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; X- r* d' r* r# g9 M* V职责:
$ M5 e4 G) m* r8 L7 K1、根据工艺方案、工艺流程的设计,组织车间工艺审核,设备、工装模具调配;/ d. ?8 Z0 g# d) C5 h
2、参与新产品的设计开发,协助车间制定新产品的试制工作计划,对准备工作和修改工作实行管理,审核设备工装的使用,并检查设备及工装生产要求符合性;
l' ], d5 A& _' @& _8 @+ Y3 l3、协助车间按计划组织生产,与质量部门密切合作,分析生产流程冲突,对与工艺有关的问题提供解决方法,及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;, K% P; P1 X1 X! M
4、审核车间工艺方案,按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡,对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研,收集工艺数据;7 |" b; W3 e6 S3 D$ X% k
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件,培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装,配备工位器具,指导员工严格按工艺流程程进行生产;
2 @, F/ t2 d9 p6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程,监督、检查各工序员工严格执行;% J- p0 u- i( b9 k# H$ h
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作,认真检查工艺记录的填写和保存情况,检查并指导员工填写好、用好记录,定时收集、整理、装订、归档;% [- _; A$ V1 D1 r/ `' i. ?" C0 k5 m
8、负责员工的工艺技术培训工作,组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序,教育员工遵守工艺规程,并建立严格的检查制度,保证工艺规程和操作规程的正确执行,提高生产操作水平,保证生产顺利进行。# n# g# w6 U$ g8 C* X3 B. N# Y2 Z! w
9、参加制订(或修订)半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准,并贯彻执行。, D% ^7 D6 |4 U8 {3 R1 ^
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作,积极开展技术进步和合理化建议活动,并组织纠正和预防措施的实施。5 A( f$ H8 K4 n* p& I
11、负责建立车间工序控制点,并严格检查执行情况,使产品生产处于受控状态。
% P' ^* i" v6 q9 C$ f2 `! p12、负责组织技术分析工作,重点是质量、效率、定额等方面,每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。" K- g* @( m- p( T) L
13、及进完成上级交等的临时任务。! l. o# z* a% h# _2 A$ q* K
本人认为工艺员的责任重大,可没想到重大到如此地步,即使有多名工艺员他们为这些工作有个合理的分工都难呀! |
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