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很有参考价值!
7 O0 I( A4 D7 j# E/ J% b+ D1. 白钢刀转速不可太快。 + C2 o2 m0 ?% \) J4 Z
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
`, V1 j/ s8 Z- W3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 ; @% c: K: K5 l8 q$ i- D" V0 f
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
$ e, |6 [& L+ }+ E+ p5 E5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
j/ L x O: \, t* E' H1 b6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 % G- _& [7 [ i0 `; s: f
7. 校表平面四边角要锣平。
9 c1 |& L. w7 f6 P- l0 ?* a8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
4 @# I/ ^" }8 z. l9 z9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ; @% |0 A0 m$ p
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 $ t9 [, ]2 f$ x
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
. o }* s) x3 o6 ]. w& |! a U O5 q/ B12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
' b- d+ E+ q! ?$ T: K: e, x13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 & |+ I4 v. ~2 h L) i8 ~
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 h( O4 l% X7 W
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 ) E3 O' N8 S. A, R# q
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。4 K! Q1 m/ v" h: Q& p
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 5 c% ]. w% F5 Z( [, B& S
小刀清角,大刀精修; . }. B- {4 ~# V" X( u5 g6 l- ^
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
, p4 |/ h9 l y( q) w毛坯材料硬度高:逆铣较好 ) r+ t. v6 G! ^7 L* W
毛坯材料硬度低:顺铣较好
: Y% ^5 z1 k* p* ^机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 3 k# {; i! h/ P5 u1 F6 \8 b2 d
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 . D% Q c1 \9 L% s( ~, Z6 X& T! o
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
- I, I) r& a! V% A刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) . f: L- |, G# N' A. e, P
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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