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很有参考价值！
% Q$ T/ _7 q; {1. 白钢刀转速不可太快。 ; v! L, n7 u! Z; u, U, [1 ~# Z5 a4 q1 A
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 0 t% J2 V: t, j
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 . d. H, n+ \# `! \
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 7 F8 @, X& H5 t8 s; J0 r* U
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
% D; q5 o* z& u# T6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
( R. w; ?* Y6 o: ^5 M7. 校表平面四边角要锣平。 + }& m# X5 S( o
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 u& Y" I0 P7 z! ~6 n5 }' V
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
, z Y) _+ U* d v1 M10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 : L9 g5 m& e" e" ~7 W; `' b
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
- b( A4 R' M8 Y& l8 j+ b12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 ' B, k+ N4 a# U& x1 E/ M
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 : V6 e) F* o, u8 r/ j
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
l& w5 G) `/ B4 K% n15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 7 p7 ~. q1 p* _( O; S
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
1 T5 K% f. h5 H1 l0 u7 d9 M* J8 F/ C铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; / w. D2 i) ^6 b8 U2 E* _- H
小刀清角,大刀精修;
. S/ \6 |) ]8 q' N: {6 B% ?3 i不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
; Z% J' V4 {* Q$ N& U) F毛坯材料硬度高：逆铣较好
# u. F+ k9 P$ r9 }6 M毛坯材料硬度低：顺铣较好 9 B* s, f( N$ e* d8 A3 {
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
7 u# C4 C4 j1 v+ b! V6 d& I- s零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
$ w* h1 P8 Z+ D粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
' P7 g( u U& S刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 4 `) Y, @7 Q5 g4 M% f3 ]. K
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
