|
|
发表于 2009-11-24 21:51:32
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏常州
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人]技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。& F+ y- L: q& P, a
静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
; `; w2 i) e' X- P, m9 ?) O静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。
1 T3 ~5 H7 ?! c如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
) }5 E/ ?" k: [4 Y' s需要购置高性能的静电喷塑机(静电喷枪)的情况: # ~6 ~% R* d! R% o! @$ L, {+ J1 N" [
1、提高喷涂死角的能力,以适应某一种特别难喷的工件。 6 M3 K2 h7 P. t" k
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
% Z6 C; @4 v) ?# p) @- @, D& z3、原有静电喷塑机性能落后或老化,或故障率高,需要更换。
8 V4 `8 |: g4 f8 X3 J9 _1 e4、原有静电喷塑机已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
1 w& F$ k9 E( _1 I; L" U5 J对于以上情况,可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
; p. W9 ^; `9 f; ]6 W需要增加或改造粉末回收系统的情况:
; H4 {& |. U4 v" T( i& F1、原来没有配备粉末回收系统,喷涂量提高后一方面对车间污染严重,一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。 + e5 N& d3 i6 y8 f+ H
2、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统),经过长期使用之后性能持续下降,起不到回收系统应有的作用。 + j( f# _: L6 @% e
3、生产规模扩大,需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
2 S3 Y: u9 Y( \针对该状况,一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件,回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状,而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式,节省运输费用)。 8 i- P/ N! p7 }, h8 u% Q
需要增加或改造固化炉的情况: ( L8 R) c! J# G3 T
1、原有固化炉的加热系统落后,或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制,没有固化保温时间控制)。
# a8 M! n. @" C8 C7 V) z [2、原有固化炉加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热,或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。
! M7 \8 f2 y9 P, h3、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件。 0 j5 u5 a$ ^# p/ s" a- m( D& g
针对该状况,一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统,控制功能齐全,热效率高,可以用于固化炉的改造或新建配套,自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择,及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定,购置自动加热系统后,只要与保温箱体配接,就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。也可以订做成品的各种固化炉(烘箱),并可以做成快速拆装式以节省运输费用。" ~( j2 {+ r2 ?" M0 F, v1 I9 R
) V" D3 f: t" T[ 本帖最后由 clztp2004 于 2009-11-24 22:01 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|