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http://imgcache.qq.com/ac/b.gif 浇口对制件的影响及位置的选择
1 ]0 m1 K6 G8 j+ c3 [一、浇口位置的要求： + @, Z1 J/ M; p1 A8 m& X; L/ s
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) 0 r9 ` R! D' A. U4 i5 {7 k4 A
2.产品功能要求 / `# A/ L- O' ~, g# X/ g/ I
3.模具加工要求 & k* D3 S- X0 H" s j* w/ O
4.产品的翘曲变形 ' F6 B2 r* _8 k7 P6 ^
5.浇口容不容易去除
1 E X7 x4 ~/ w, }5 B二、对生产和功能的影响：
2 d! H; [$ q5 y- K6 T* ]0 z' d1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 ' B8 P: V. w: O7 [ X
2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
' N' q+ r* g: N) R% v' ^: S三、选择浇口位置的技巧 9 i/ \" X" l* s" [1 ?6 A! a! l
1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生
. Z* @1 W) p( g( }2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 2 F! y8 b8 z1 h% q) Z" }3 V* \
3 澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果:
5 q f* X& O4 s G) C3 g$ Y1.模穴注不久, 澆口即冷結.
( ?. |- v7 r1 D5 {9 E8 l6 W2.除水口簡易.
8 Y( E0 C; W0 T3.除水口完畢,僅留下少許痕跡 - a# o' ^3 }' |8 N7 F
4.使多個模穴的填料較易控制. : @( _, Q+ c* ?/ F
5.減少填料過多現象.
/ q7 K8 Z. c/ G* ^1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 2 l5 S) V& d1 }, }% V
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. . M1 I+ ~: V# I# H
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
" }, ^; Y+ L& B& u$ e+ O. N& J1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
0 `) p! j0 V2 R2 J8 }* t/ T1.膠料流動特性
0 A5 M3 d- o4 N$ {- `2.模件之厚薄 " v- \" m5 E0 m3 p+ T+ \! E
3.注入模腔的膠料量
" A8 ^9 l) B, n. ~' ]" |* w4.熔解溫度 - L3 B# Z- E# ~4 [% h! |4 k
5.工模溫度
2 C r" ?! z0 l0 s5 T0 w! `+ y1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 1 d/ n' Q7 p% ?9 B
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. " e1 h8 h7 X" g" f$ |2 i
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. , G% |. i5 O( W& I% N. q+ F
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
/ p0 v! g4 E) ]( A% W1 d1 y; w# a4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
* _3 [! {3 N, s# x. }% w5 r# Q5. 澆口的位置應與各方面配合。
: ?7 s9 i3 l+ }7 X7 Q: @1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。 . }- A; V+ j/ Y9 B% H
1.2.3 澆口 2 j: Y( `1 K+ s) [! G! Z3 `& e
1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保 持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法 達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. ) \& h( o. b& ]& q
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
5 j, ~8 ?, P4 K0 m缺點：: \- O/ D/ E3 H! i/ {
(i)在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔 0 o) ], p- o6 G5 O" f+ U" y% ~7 r a
(ii)唧咀的脫模角
4 S5 @1 m7 F/ Y, N B* Z ]' [, y) M# r/ @(iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減 短,用加長爐咀即可. 0 z3 _! H: \" d3 x1 N' |
浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
' B& F4 f9 I ~1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 7 T% o0 b/ ]0 x
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。% p8 s$ i) a2 M
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有样才能满足增 大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
) O4 C+ p5 @6 e6 {( x$ t* C3 t) T* M7 W浇口设计要点可归纳如下: & y$ b8 a2 j/ f x
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; : s1 q0 v0 E, X, e- `
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失; . P) H( o# u7 i% C! V
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;$ x/ a+ ~& c7 i4 e6 \& G* k" H- T5 Y
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
* C, R7 k* y0 R* S% F T( j8 X' N5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井; 7 f% O! ~& N' v4 R$ {6 A% [/ W+ e
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形; $ {9 o0 A9 r0 N6 J8 F
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口； 5 |# V; H* X! X9 N2 T
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部； ' b* i- e/ q' W
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
2 ?. ]! E3 R9 _- ]& R- x10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充 浇口的设计
# {- E7 T. x5 d. v浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型. 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流 速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同 时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料 和进料后的施压作用.
0 y% d% l3 Y4 _- b9 B0 B按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式.
2 b& F, _+ ], l0 G. b p(1)直接浇口 既是主流道浇口,属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变 形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂, 聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具. 在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2"4度),另一方面尽量 减小定模板和定模座的厚度. 这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的 形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀. 0 H4 I# P2 F1 r2 _- D0 s4 q* \
(2) 中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形 式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口(下面介绍),在设计时,环行的厚度一般不 小于0.5mm.进料口环行的 面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口.
) v) H _9 q8 O1 k(3)侧浇口 侧浇口外称为标准浇口,(各种图我这里有但是没有扫描仪) 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结 时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下 由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点 有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还可分为 1)扇形浇口 2)平缝浇口
6 ], b" E7 n; b1 d E8 ](4)环行浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免.浇口设计 在型心上,浇口的厚度t=0.25"1.6mm,长度l=0.8"1.8mm;端面进料的搭接式环行浇口,搭接长度L1=0.8"1.2mm,总长L可取 2"3mm; 环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显.
- W# B! v& n; ]( Y% N此外还有(5)轮辐式浇口 (6)爪形浇口 (7)点浇口 (8) 潜伏式浇口
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发表于 2009-12-2 10:24:02