关于润滑剂

richardzzhe

在金属的塑性加工中，润滑剂有相当重要的作用，能否给与一些知道或专业书籍

nel1982

冲压拉深工艺用润滑剂
9 b' |7 `9 ]4 S; H" P冲压拉深是机械制造中的一类塑性变形加工工艺。由于晶格的滑移以及剧烈的摩擦产生大量的热量，难以通过模具在短时间内扩散出去。如果没有很好解决冲压和拉深过程中的润滑问题，当摩擦力达到一定程度，工件将被拉破而报废，不但直接影响产品的质量，而且影响模具的寿命。许多大型精密的模具靠进口，价值可达几百万美元，会造成很大的损失。冲压加工中所需润滑的部位是模具和被加工板材实际相互摩擦的界面。在冲压加工中，整个摩擦面很难形成连续的流体润滑膜，存在着边界润滑和干摩擦。目前，我国冲压油质量不过关，导致冲压零件起皱和大量报废，废品率达到7～10%。此外，很多精密的模具都靠进口，每台高达几百万美元，考虑模具的修理和报废方面的损失比用油成本要大的多，许多厂家宁可采用进口冲压油。

# f: M' ^* x; k  {& ]: H" v冷挤压工艺润滑剂
冷挤压是在不引起坯料再结晶软化的温度下，靠挤压力进行塑性变形的一种加工工艺，其特点是变形抗力大，模具温度高(300℃)，以前多采用磷化工艺，在钢材表面生成固体磷酸盐薄膜，但成膜慢，不适合快速加工，采用固体润滑剂加高分子聚合物的单体的润滑剂效果较好。

压铸工艺润滑剂
要求模具润滑剂有好的高温润滑性和黏附性，优异的润滑性，和散热性，趋势是发展非石墨型的聚合物型的水基润滑剂。
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拉拔工艺润滑剂
, s- e5 `* M# w1 v; \8 w大量的棒材，丝材和管材是采用拉拔工艺生产的，而摩擦是在拉拔工艺中起着关键性的作用。拉拔与轧制不同，并不需要摩擦力，希望润滑剂能使拉拔的摩擦磨损减到最小。可以采用油基和水基润滑剂，选择的依据是摩擦学特性和冷却能力。在拉拔中常遇到的是混合润滑状态，但是高速拉拔加上拉拔过程的接触几何条件合适，也有可能形成塑性流体润滑(plastic hydrodynamic lubrication)。流体润滑是拉拔中最为理想的润滑状态，能大大降低摩擦系数，摩擦表面温度，不发生磨损和粘结损伤，大大提高模具寿命和制品的表面质量。拉拔要求润滑剂有好的黏附性，耐温，耐压性，能形成稳定的润滑膜，对线材、丝材和模具起冷却和润滑作用，拉拔后润滑膜易于清除。
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( J1 ]+ b* j" \轧制润滑剂
' f0 ^% ]' y& z8 g0 P4 `5 v轧制过程中，在旋转的轧辊的压力下轧体产生塑性变形，形状改变，长度延伸，宽度增加，轧制可加工钢、铜、铝、锌及其合金。生产棒材、管材、中厚板、薄板及箔材等。以前只有冷轧能生产小而薄的轧体，但冷轧能耗大，近年来随着热轧工艺润滑的快速发展，热轧生产合格的1－2mm薄钢带也成为可能，热轧用油省(0.5%油 + 99.5%水混喷)几乎无污染，可以降低电耗，代替冷轧是钢厂节能和环保的新技术。

一画开天

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