轴的加工方法比较

yingxiong

加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
5 E4 B0 A  S+ A4 C+ b% Q! d$ p% b1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？

9 z7 E$ M* j! O& l% o$ G但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
, [+ v6 [( K( t3 `5 N直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
/ B9 O, a2 Y+ K1 K" K$ |5 d2 e5 l松爪,卡顶工件,车外圆;
5 V' W9 }) p+ Y& ]掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
/ L# s' P" ^9 S0 N$ u4 b在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor

2L说的在理

xianglongs31

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
  T5 |5 J& `) k6 s3 f1 s. h2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
2 _3 [) G  f% |4 W2 Q" E3.两顶尖加工
1 W. b% T4 s/ X% {4.有需要的话最好由跟刀架.
1 z/ C( V# @* v( N5.刀具保持锋利,冷却液充分!
- o: Q  B9 ]5 n3 q) O. D: [

pair1123

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
: x. m% g4 o# q7 Q3 m8 S掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

4 w! B9 e0 Y$ o. G( N
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

( g: S  v3 J1 v2 }我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009

看完大家讨论  学习了

0836449

如果外徑只有一種尺寸建議您:
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
5 ~, e9 [& g; v2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
- X! x: m7 y7 P) ~; C# K# ^有比这种方法更简单的吗？
% E) x  _" e5 h7 `2 ?+ D& F0 f  \
! `+ x/ i1 G( X: y/ }但有好多人喜欢 ...

/ y2 P( H9 n  ^4 O$ I4 U) q/ N. m解释一下：
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
) I0 j+ t1 D$ l- ]; o2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 l5 C! h/ Q  L0 i' Z如果外徑只有一種尺寸建議您:
: h9 t( w# S8 a; Q9 R1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
& o6 r$ v1 ]$ t) f) Q1 e$ ?3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

: |2 g4 Q6 m+ E3 [) H, U
+ T: o. }+ z$ V想法一样
" ]8 C* v( t5 ]. u- g无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。
7 l5 r0 z# w% t, x, P2 D
7 Q" k6 [* c& F[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ [5 _( j' U3 R  F8 E* }. ~$ I

解释一下：
- Q$ ]/ s  b8 C3 E% `- b2 w1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
& y2 b" v. m' P, I5 b! Z, U7 b2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

0 \, @+ E* B2 k3 Q* H这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

# ]% w2 _; l' S0 q5 X! m' q0 }1 @没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
: M4 H, h5 x- [- |* n: B钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？
0 F5 P0 |: l! i5 ^
我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- y# U$ X0 F! R2 r' H* [9 W. ^
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

1 p" T, j3 X/ L; N8 l没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

2 s0 T. H$ z: O
4 D* G/ y$ L( x9 v+ H* S) J9 T% u夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
4 O8 t; u; Q+ l# H细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活

学习学习

lanhaige

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj

* m! Z$ k3 N/ J* y, L5 V: ^' [不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

zamcompy

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！