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设计题目
: }4 u* E) x' j- g& F9 Y _设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。1 R% E, l" J- ]. Q5 v- g+ b$ Q
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。. I9 R' W0 j% E+ c5 u! ~6 s3 N& I
+ r, |7 R" V: a; B
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
3 L1 F2 U+ F8 M+ |7 Y1 Ga)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大$ f& h# k1 X( _6 N, E, G& R% S; S
图15 垫圈内径检测过程: }1 a. j' M+ J$ @) p c" O1 E
具体设计要求见表13。* E4 N v5 z& ?
表13 平垫圈内径检测装置设计数据' g4 L V* Y: v. A3 g9 J- f' A
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速
, R- B$ N# ?6 U7 q- t0 Kr/min 每次检测时间" U' k. A$ w4 d
s5 F \9 }1 S$ k
公称尺寸mm 内径
/ N3 n1 Q! z* u& qmm 外径
5 A1 \9 t. g1 F6 X; O& \mm 厚度
! ?# U0 q1 j0 Tmm ; @, d% ~5 o a+ F( r$ t
A 10 10.5 20 2 1440 5
' T; R# e* n; M% Q" uB 12 13 24 2.5 1440 6. S( b& \& i7 N! r/ x& X3 W
C 20 21 37 3 1440 85 j' m$ M2 `9 R0 F2 l
D 30 31 56 4 960 8# v8 o4 A2 R) D) j: F9 V! L1 s
E 36 37 66 5 960 106 }) V' I" m# v/ b' s8 q I
9.2 设计要求
2 x0 {8 r" v- p- K0 G! \1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。2 {: f7 V. ]" y1 K: x
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
+ J9 X- O; U! _3 s: d8 s9 A w3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
u3 M& a, Q- L4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
~( b' Y: }* x5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。
* D/ T# @7 }. d& h6.设计计算齿轮机构。
6 K: C- u9 b: ^- h' m' l( m7.编写设计计算说明书。7 x1 A7 ^' N, L! c/ J
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。$ [: D* M% G' f7 W6 j4 O
9.3 设计提示. T- l) x5 ?0 ~# \1 S& N! j
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。( v6 e b* e. g% h9 W, O& u* C) {
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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