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设计题目
0 X' g! }6 P2 O设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。6 u, K& |" G0 Q; n
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。6 q5 J) X. ]' r2 z6 Y9 E
# [8 p" Y% X; |7 }) Z1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关1 |5 h3 ]* j5 o' C
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大+ h1 ^+ t' N3 N h8 I4 R& [# |2 |
图15 垫圈内径检测过程
R: q5 g. Y' }8 M. e具体设计要求见表13。
% f) u; z+ o; X& }# x1 N1 V表13 平垫圈内径检测装置设计数据
0 H% ^2 {0 Y% p: O- y: {方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速
' O. r3 h1 u7 g/ I" q+ ]r/min 每次检测时间
! }8 ~ {0 d9 W3 A& Us
/ Y- u; \8 b3 N6 a 公称尺寸mm 内径
& S$ v! D( L5 X P2 Qmm 外径: F/ T; A4 s- i P( n, Z, I6 P g
mm 厚度6 m7 z9 N2 _' q
mm
% o' k- S- p1 i2 V/ TA 10 10.5 20 2 1440 5% I* V4 N; j; k! B: G
B 12 13 24 2.5 1440 6
# g6 `$ C. n, g5 O6 d: |8 V& {" BC 20 21 37 3 1440 8
) f' H, b9 r5 _8 a8 G" dD 30 31 56 4 960 8* H7 h7 i( `! E' O3 P
E 36 37 66 5 960 10
X/ o% I4 \ j& \" s0 G, U% u9.2 设计要求 ?2 @0 Y( L7 s9 T( E! Y+ O
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。5 P* T1 T% d: K' c: ^2 V# c; a8 [& e! c
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。5 F" u' G5 ?( [+ q2 L& U# k0 u" S
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
7 l! u+ K% r3 }3 D+ h' Q4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
3 E+ \: s5 q) t. x: c5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。% A# m! @6 p: R. p, o6 n
6.设计计算齿轮机构。4 [: H6 _8 B8 s, k+ L7 n. D/ w) |0 \1 u
7.编写设计计算说明书。' K% ?5 L& h. n6 g% K/ z
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
# b g+ v) {; x; O9 V {) Q9.3 设计提示6 X: X3 |. b0 V3 ^9 J* e6 _/ U
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。) l7 ~+ o# w7 Z4 F+ K
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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