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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
- r3 m# N7 }/ q' L! A1. 模架
6 h) P0 W$ T5 o1 W0 C da. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
( Z% c, H% ~& I- {; _4 Rb. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
" N; G2 V; [9 U5 g+ H' N7 ^c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。. t, O/ J+ x9 _2 Y/ h/ c
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
* T$ J1 @& r" ge. 模具底板要做通，便于散热。$ C( X* d! A9 f4 G% o2 t
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
$ ^# _2 R9 U( o, \' ~3 Sg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。* W% k/ d7 U' F# ~
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
; O/ S) N9 a3 ai. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
: `$ z: F8 O$ }0 P/ b8 Dj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
) }3 }1 H! S X+ V" ]9 q; qk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
1 M! R0 S; |/ V' g8 g% k+ c$ S$ [( Ml. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。( h+ z, S" n) ^4 N W7 s& f X1 N
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
, }' N8 t7 E ], gn. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。# m4 n6 O' Q" t
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
8 A# D1 F& d4 b5 o9 ^; D) u2. 内模，镶件: Q) l" h+ y a" U; y# U
a. 加工后热处理前做去应力处理。$ h' S& L4 ]& _
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C* y2 B0 L: V% n
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，% B7 Q9 u/ u+ H9 |; `
可以用吊环轻松取出放入模框。- A: |: N8 E. [
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
, a! V' l+ g" D! x+ M' f小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。, r# B6 K: u+ S6 [9 X* r
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。+ X8 G6 r# {$ G
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
7 v. L+ C) X z* V, P4 m3. 流道及排渣系统设计 u: [# [+ W+ X
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
# s0 _* y5 X6 }% F0 pb. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
. n+ h5 Z- b2 E! \" P0 w+ \c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
! t4 q, N( m3 [; w! Z! Gd. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
: x, p9 u; b6 De. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
% ~2 L* c$ e: Ef. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。, I. A6 W% ~! I0 U0 c& ~
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。6 [1 k& z7 U8 t7 a
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。3 a i$ ~: G7 k: n& k# I8 Y
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
( \/ L: ~2 D$ s9 g: \. Yj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。$ t( l8 d2 {, a* g/ V% T6 c
4. 冷却系统1 h% o4 o1 U2 W$ d) L5 m
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
' q6 ^! v- g! c( |8 s' kb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
; I6 O. f4 _' h+ c' e# Gc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
) k7 b6 C5 d# c M运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.; ?8 d6 s; @; \& w( n: f" ?/ }
锌合金：15-20mm.
+ _! `. F" V, b& W. ]3 x* M8 od. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
n* d- J$ ^. ~3 U5. 抽芯机构# h( K) J! L7 q7 D v
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
( g0 I- {) ]/ Xb. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
8 O( j4 `: y% u) L' Ic. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
9 d; X! Q" R, w# Bd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂