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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
Q1 x' J3 `7 N7 j" }8 a' D% q' X1. 模架% |) s: W; y8 o# f S0 M5 n
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。, s1 B& x2 U% ]' d! [( W
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。+ u x7 r; Q& ~
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
7 c4 i% M: V8 E- ?: Rd. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
- x# T8 n6 f4 v3 {; ~# Xe. 模具底板要做通，便于散热。
% c7 d. i9 O2 C! S: t6 X; [f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，7 e; I2 M2 F" g( ]
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
! q3 d7 y* j# u; E, M% \$ J3 ch. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
. n8 u b( [- d2 B4 f P; W2 li. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
; k* k t- w- A$ W1 ^9 ?: Xj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。) t7 B" V, w$ J( r0 I
k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
& y% ~6 S' k! ml. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。. Z5 g+ ` o m9 T5 K+ i( ~3 b
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.+ C3 R2 H+ K z( K- u
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。+ o0 e2 j/ t' w: G4 s$ I
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
, e1 \1 ^& Y$ l7 v1 o, \% O$ d2. 内模，镶件; B0 f1 Y# P) ]
a. 加工后热处理前做去应力处理。$ w/ n4 P7 \ I, s- a- G
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C! T& d) _% I/ N
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，: g5 G7 S t* [
可以用吊环轻松取出放入模框。
! Q# Z* R9 w3 U0 M' s" @. B顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
9 W0 s0 {) K3 K' t小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。* Y' `5 v) j% H
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。4 b! c) c, m; |, l) ^* l. A F
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。+ b- C# Y( j, h9 P' c. x$ b
3. 流道及排渣系统设计3 ]: @: c. z. i& G. D3 d Z
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。 b; Y) M' | Q/ g1 ~) I% j7 H$ `. C0 h
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
2 R* E* \; r9 hc. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
$ W/ M" K8 [0 z; C- Ld. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。. F* a$ A6 I( l4 k# v% j
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
6 e. U& s$ B% X1 O( C- |f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
; I0 A, M1 l' z) ^" I$ [g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。9 N- L$ O! _1 O, @& d9 f/ x5 ]
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。( d3 a0 h: s* P* d6 Z; Z6 w6 |
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。5 W3 l' p- D; C' y, p5 P
j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。/ [. t1 l5 ?8 j! d; [# Q
4. 冷却系统2 I" s) p/ l) m5 ?0 Y
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。( Q" ?6 S4 o7 j( p0 r
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。1 T h. k+ s+ z6 d) H
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.) H7 H) z( o0 v& L* s9 R) q3 ~
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
3 s; q! ?4 B# y9 h" U( N& D4 x, h 锌合金：15-20mm., N: `5 x# P6 _9 r |. C0 v
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。3 z6 t8 w, c% n0 k7 F: ?
5. 抽芯机构
% M) K' W0 I4 y1 w, Ia. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
3 R4 a; y5 V0 |! fb. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
. G) a$ m7 t# J% J6 h' A* J: [" Ic. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
- H5 j& O# @& J! m% yd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂