求书：实用长输管道焊接技术

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目录
; m& Z8 z# Q3 x, A2 N/ U第1章 长输管道施工工艺简介
1．1 长输管道施工工艺流程
6 }' n) p$ e% S0 p9 B: v' L$ F- [( {1 l1．2 施工准备
1．2．1 公共关系准备
) a" I1 O' {( Q$ I4 z. C5 c1．2．2 人员准备
2 K0 P3 L* X. r" _! c( F. S8 K1．2．3 设备及物资准备
  e0 L9 K' y( `7 x' A) C9 d  V6 v+ i1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1．2．5 技术准备
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
1．2．7 营地建设
  }  g" r) d/ O) ?1．3 测量放线及作业带清理
6 _6 e& l# X/ G1．3．1 接桩
1．3．2 补桩
! S8 o: X" a7 B3 h* z6 `0 O, z1．3．3 测量放线及设立标志桩
* Q) ~& A% ^$ |' H4 W: _; ?8 c1．3．4 移桩
1．3．5 施工作业带的清理
6 @' B6 a# L+ ^8 B0 x1．3．6 施工便道的修筑
1．4 管道的组装焊接
1 o: c) ~. i3 R$ q* \& \1．4．1 布管
1．4．2 钢管的组装
1．4．3 钢管的焊接
1．4．4 表面的清理及外观检查
1．4．5 焊接接头的无损检测
1．4．6 焊缝的返修
+ L- s+ p* M  c& G. P1．5 管道的防腐补口
4 T3 A- @8 L6 P4 f; e' T1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
1 N) a& [1 V( Y; H% l6 e( e$ x9 D1．5．2 埋地管道的腐蚀
( F. [; _5 I6 m5 Z1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
1．5．4 管道防腐的常用涂料
1．5．5 防腐涂层的主要特性
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
1．5．7 管道防腐的一般要求
1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1．6．1 管沟的开挖
. R5 ~2 I0 R4 h3 g5 H1．6．2 管道的下沟
1 X& N2 ?" m" p1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
1．7 压力试验及通球扫线
( K1 e8 ~' a  O3 G" L- P8 y, J1．7．1 压力试验
8 G- R/ ]4 X# T  k  V0 Y. E1．7．2 通球扫线
- O% i1 A8 h" D. v
9 m# f& ~7 u7 Q5 _第2章 长输管道施工焊接管理
5 v" Y% d; Q, G  o' {2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
0 ^- D* e" J7 K5 q9 N2．1．1 焊接性试验
2．1．2 焊接工艺评定
2．2 焊接工艺规程的制定
: {( C" R  p4 w* w  V( s& R7 Q. \6 b8 @) R2．2．1 通用性焊接工艺规程
2 u9 a5 |$ k" |4 |; G0 [0 T1 o" ]! e2．2．2 专用性焊接工艺规程
2．2．3 焊接工艺规程的内容
2．3 焊工管理
2．3．1 焊工培训
: Z  G( O" x6 y5 r$ ~0 k" w3 g2．3．2 焊工考试方法
  a& h) x8 ~, z: x3 x2．3．3 焊工资格证管理
2．3．4 焊工档案管理
" M: H- E& x' ~& y, ^: ]2．4 材料及设备管理
' ?3 R9 N% Q) Q2．4．1 钢管管理
2．4．2 焊接材料管理
, t. X+ R1 o$ M; @: Y8 z9 S2．4．3 设备管理
! |; k# R7 M6 \0 i% }( m2．5 焊接过程控制
2．5．1 焊前技术要求
2．5．2 环境监测
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
" j/ p, p/ f" x" j2．5．4 施焊工艺参数
! a$ {  J) J9 L/ |( X2．5．5 层间清理及层间温度
; _2 [1 [& r; J8 S% |/ z, L2．6 焊缝检查
( L1 r9 C6 n; a% R1 Y/ v2．6．1 外观检查
2．6．2 无损检测
9 Y2 ^: e8 K' G) o7 C1 L2．6．3 焊缝标志
; Z2 z' i, {7 P' E+ X2．7 焊缝的修补及返修
2．8 焊接资料的归档

第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
! F  Y# ~1 T' d. Q2 C+ R  Z3．1 工程概况
' {) w7 I. e6 _/ F. X3．1．1 国外某天然气管道工程概况
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
3．2 人员组织及设备配备
" F( e1 C/ p- _' }" S2 [3．2．1 人员组织
$ K) B+ o, ?) t' u8 v3．2．2 对人员的基本要求
! l" F4 @; R( j/ J% {2 E( x4 [3．2．3 设备配备
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
3．3．1 焊接工艺评定场地要求
/ H) M( h; `5 N& f- ]- Z8 {3．3．2 安全要求
3．3．3 环境保护要求
3．3．4 对焊接材料的要求
8 U/ p. Q7 A7 o8 n, }0 d, [* ?' @3．3．5 钢管的管理
- M; f5 Q* }' i6 M) E$ [4 Q3．3．6 管口的组装
# c0 j$ H- r4 z6 \4 u5 i3．3．7 焊前预热
3．3．8 焊接
; ^4 Y: _5 T2 d' a5 d' |5 N3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
, g. R1 v" E/ V: \. B3．3．10 无损检测
) ?2 s7 K7 }5 c& H( y3．3．11 试样的切取
# L6 P0 x3 @/ X' R3．3．12 试样的加工
3 {4 q% l+ y3 ~' }$ m! n3．3．13 力学性能试验
3．3．14 焊接工艺评定报告
5 [& T1 L4 m2 }3 m3．3．15 全过程接受监理的监督
! Q. p4 O8 [. _5 m4 M# q5 _# Z& w3．3．16 几点体会
$ w% m* i. O$ r' G9 U  y% b- }
: d) @/ J: }- I7 f第4章 管道焊接材料
  s3 }) }( H2 @6 I0 Z: O4．1 管道焊接材料的分类
: [9 ?! p8 ~) ^3 V& M: `4．1．1 焊条的分类
3 _9 N8 y5 A8 g& b% O/ n4．1．2 焊丝的分类
4．1．3 焊剂的分类
4．1．4 保护气体
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4．2．1 总则
' A# q$ ~2 _6 }' D; B( T) v4 w. i4．2．2 采购
; m! V7 ~! _) `& c2 {4．2．3 验收
6 B5 W8 U- g1 M, M0 O, t5 m4．2．4 入库
4．2．5 库存保管
5 ]5 K, O$ H" t- E3 Q4．2．6 出库
- R. L7 q# j1 p$ S4 S% {9 w4．2．7 使用过程中的管理
1 H# |5 ^( W; E1 t( j: A: C5 F, t4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
: I, Z7 [- {: v( K4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
: Z4 x$ p, u/ f  g6 \; G- b4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
' B) i. ^4 E4 e* V" q% n& o
第5章 管道焊接设备
5．1 焊接设备的分类及型号
# v" I0 V2 V0 n$ ]  X" _5．1．1 焊接设备的分类
  F# p) s6 N; \; H" j& F5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
0 L7 D+ B  y9 e8 Z7 _5．2 常用弧焊电源及其技术特性
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
- ^1 U$ s7 `7 w4 b3 `$ Z3 i  }8 n5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
$ i* B3 D! ~+ Y; F6 T9 V5．2．3 弧焊电源类型
6 S- l* t% f' G5．3 焊接设备的特点及应用
5．3．1 手工电弧焊设备
6 @/ a5 T" p" ]* E' ^: c5．3．2 气体保护焊设备
5．3．3 埋弧焊设备
5．3．4 电阻焊设备
5．3．5 焊接机器人简介
" u- g9 j& [1 D, T% J6 F* R  F5．3．6 专用成套焊接设备
5．3．7 管道全位置自动焊
  i9 h3 e- ~9 k" ]5．4 手工电弧焊对电源的要求
5 `$ E1 D( J4 _5．4．1 对外特性的要求
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
1 U& A" j7 S& @4 t9 l5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
" N- V! Q8 ?1 l2 E4 o( q7 z! O5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
; O) s" C( I! r4 F" n5．4．5 对弧焊电源结构的要求
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
" a" w$ F0 C0 w: f5．5．1 DC-400焊接电源
5．5．2 LN-23P送丝机
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
6 u! u3 o- C4 \( c# i4 ~5．6．1 弧焊电源的特点
5．6．2 弧焊电源的选择
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
3 s! D' ?8 O! K5 U( |+ n
第6章 焊条上向焊焊接工艺
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
" L0 d9 g! F9 o9 z$ F5 A4 I! A6．1．1 焊条上向焊的原理
6．1．2 焊条上向焊的特点
. U, W/ d. E  D1 @1 z+ y6．1．3 焊接工艺参数的选择
+ Z. f' N7 L: i' ?3 }% z/ _( G- S4 c6．2 焊条上向焊的基本操作技术
6．2．1 引弧、运条和收弧
6 y% B. @1 l) q* `% h! n# t% B6．2．2 单面焊双面成形技术
; G* B4 \" C5 I( N9 a: e6 N6．3 板件的焊接
6．3．1 板件的平焊
6．3．2 板件的立焊
7 d7 f2 z1 Q9 _2 S0 j6．3．3 板件的横焊
6．3．4 板件的仰焊
6．4 管件的焊接
6．4．1 水平固定小径管对接焊
  M4 B4 F6 {% i6．4．2 垂直固定小径管对接焊
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
6．4．4 水平固定大径管对接焊
  S* v" O- a# L& F
第7章 焊条下向焊焊接工艺
7．1 概述
, t' T, O5 p  z2 T* O1 ?9 p% T7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
7．1．2 焊条下向焊的特点
7．1．3 管道下向焊工艺过程
0 a, S! \, P: d7．2 培训管口的组对方法及清理
7．2．1 培训用管圈的加工方法
7．2．2 管圈的组对方法
7．2．3 焊前清理
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
7．3．1 根焊道操作技术
" p' h: R, F8 _) ]* V% R7 l5 {7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
1 e& C6 A  h( }$ B6 E5 {7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
7 h. n) `$ a" |4 q7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
! R  e9 u! g$ P# u! {  t+ n7．4．2 管口组对尺寸
7．4．3 焊接工艺参数
7．4．4 焊接技术要领
0 V' o, G& {+ U" |' |8 T7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
# G2 b' u1 h9 R" o0 q; r7 B& P1 \( B) }7．5．1 焊缝成形缺陷
7．5．2 未熔合
( x4 Y9 c  C; Z+ w! O7．5．3 气孔与夹渣
7．5．4 裂纹
5 W$ m' @, [8 c1 w# @5 U: J
. `% R" b( }( }& W第8章 药芯焊丝焊接工艺
2 V9 s; y1 _6 O0 B8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
8．1．1 工艺原理
8．1．2 工艺特点
- w% t) L8 `  ^6 k# r* [8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
" g3 g  k. ~8 R/ X8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
. W# {& g+ A/ I5 u7 _8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
- h1 P% d- _: w5 l2 T  m8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
7 d2 K5 m; G, J1 \6 l; W- u
第9章 STT焊接技术
7 G4 [) d* k, K  F( s$ Y9．1 STT焊接技术的原理及特点
  j* T+ q" u7 o% k9．1．1 STT焊接技术的工作原理
# w. g  n; Q7 u+ R/ ]1 w2 v9．1．2 STT焊接技术的特点
9．2 STT焊接设备
. z/ c, p$ I# G; o# A9．2．1 焊接电源
9．2．2 气瓶
9．2．3 气管
9．2．4 气体流量计
  }: d* r1 Y. t- C5 E2 |9．2．5 送丝机
9．2．6焊枪
3 N4 `& b3 h' |) S1 _9．2．7 连接导线
9．3 STT操作方法及焊接工艺
2 Z* x  M; ^$ O6 C, L* {7 D9．3．1 坡口准备
6 D# e( S. U* M4 ~2 p9．3．2 焊前预热
9．3．3 根焊道的焊接
9．3．4 填充焊道的焊接
6 _* U; ?: Q6 U' {9．3．5 盖面焊道的焊接
9．3．6 焊接工艺参数
% I, b  X, T' I1 N8 V+ D2 t9．4 RMID焊接技术简介
; O5 i$ U5 ]5 ~' S# t/ p/ P5 E9．4．1 RMD的控制原理及特点
9．4．2 RMD焊接工艺参数

第10章 双管联焊技术
10．1 双管联焊施工工艺简介：
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
10．1．2 双管联焊施工的优势
, d# O- f  R2 U7 l# J. Q6 K10．1．3 双管联焊施工的局限性
10．2 双管联焊焊接工艺：
4 U+ V/ v, U& K& A" X10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
* `/ w  S1 }- s2 ]$ n7 ^0 u! e" @- X10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
2 S5 x0 A4 y' O8 |3 _; c( E1 _" D# h10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
10．3 双联管的运输
7 r  a& O0 I# n  q) v; Y10．3．1 一次倒管
10．3．2 二次倒运
10．3．3 布管
2 h8 g2 I3 |+ t0 X  F% _: J
6 X2 s+ \" o& Y" A  o6 p; }第1l章 管道自动焊技术
11．1 管道自动焊的分类及特点
9 C7 G! d# H# Q% X" Q# ^! k11．1．1 管道自动焊概述
6 X6 ~5 ~4 V8 L7 U% t5 p- @# _11．1．2 管道自动焊的分类
7 r1 M$ j8 `4 D: g) _& c11．1．3 管道自动焊的特点
11．2 焊接坡口的制备及组装要求
11．2．1 V形坡口
' a5 X5 K  A& R% R11．2．2 U形坡口
……
( h! p/ q1 @; Y5 u* C第12章　管道无损检测方法
第13章　长输管道典型焊接工艺简介

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