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/ s3 }6 r9 X6 Y% D, |; b; p第1章 长输管道施工工艺简介
5 a H. T$ A' K* Y/ \, f# `1．1 长输管道施工工艺流程
6 H( Y3 O4 W: |2 N1．2 施工准备/ q# G' x/ n2 b! n- g
1．2．1 公共关系准备$ \8 N* z5 _" Z( x; r, O! C
1．2．2 人员准备9 Z& F4 {6 M$ H7 [) A& c
1．2．3 设备及物资准备
: K2 E0 h' R3 o0 K2 M t7 G; e1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
; k' @8 }. }8 @; O8 `& T1．2．5 技术准备6 l/ P) F1 J) f% N0 @
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
$ w$ l% {& c: g$ c5 E. a1．2．7 营地建设
& P2 D i0 h* @! z$ w1．3 测量放线及作业带清理
. K9 u. G0 f8 r0 L1．3．1 接桩
/ j8 [7 P3 W( V& L1．3．2 补桩
1 W8 L* C- t: n1．3．3 测量放线及设立标志桩' K5 b, i* v! n9 v0 D( x ?7 U" n
1．3．4 移桩
5 t& x4 \+ Z; o5 W' ^1 t1．3．5 施工作业带的清理$ x0 H- ?! y! j M% b/ u
1．3．6 施工便道的修筑
8 @4 T6 p" N7 o m z1 b E1．4 管道的组装焊接8 r H' U7 p% f- r# t" ^
1．4．1 布管 ! w! l% c# s M% V' |3 }6 g/ G
1．4．2 钢管的组装$ z7 G& Q9 x& k+ J2 G
1．4．3 钢管的焊接
U3 q2 U: Z! a$ B$ [4 u0 F! s' m1．4．4 表面的清理及外观检查9 F) {, Y O) J9 C2 g, N4 o
1．4．5 焊接接头的无损检测
* ]9 B6 T7 F, j. I5 s3 d P% @1．4．6 焊缝的返修
( p4 E8 H/ p( j1 y1．5 管道的防腐补口 & l K& ?3 F- I
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
e2 f( e( S' z/ j1 E P% ^1．5．2 埋地管道的腐蚀
: G3 E3 A& W; G( B4 N: n, |* q1．5．3 防腐前对钢管表面的处理. A( S/ Y6 {6 t# d0 H
1．5．4 管道防腐的常用涂料
) t% n; q4 f2 M1．5．5 防腐涂层的主要特性. K" M5 z# ] S. y
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤# P) i$ X) h6 T- l. Z" y e
1．5．7 管道防腐的一般要求
; [$ t O* o/ s. B. I* H- @1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
9 \& S$ ?7 F8 m, N2 Z; k8 \1．6．1 管沟的开挖7 m& U* i' K* b% J
1．6．2 管道的下沟4 r0 J4 o1 J9 j; Q
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复6 {' K0 B' M- `1 S
1．7 压力试验及通球扫线
6 u0 I. E T7 C' s- z1 t2 v1．7．1 压力试验
5 ^$ `! y. S/ h" f% `1．7．2 通球扫线. w W/ U9 N3 F. B
% f6 T5 W0 o. Q% H+ w
第2章 长输管道施工焊接管理
4 M9 X4 Q" Z& ?, c4 @, a2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
0 z6 U. a" l0 B) Z! V) g: H2．1．1 焊接性试验
3 u/ p; k' @. K( o; i: @4 i2．1．2 焊接工艺评定
8 i/ p; S( z1 b, C$ s! l2．2 焊接工艺规程的制定
" R/ ^& n! W, T3 f* i2．2．1 通用性焊接工艺规程
, m- x9 L$ d2 R) `2．2．2 专用性焊接工艺规程; S4 X0 n, R) R/ y J6 T2 q: j
2．2．3 焊接工艺规程的内容
: W& q0 A* @( l2 a2．3 焊工管理
2 [# y0 ?! l1 j+ {2．3．1 焊工培训 M5 ^9 D+ y7 m- o. s% f
2．3．2 焊工考试方法
. X) D- O4 P$ w) N( y2．3．3 焊工资格证管理9 [' s) C* ^/ i0 i& i
2．3．4 焊工档案管理$ d" F5 l* q2 t7 x1 V9 y2 h
2．4 材料及设备管理& g$ [3 t8 y7 ~2 K2 f
2．4．1 钢管管理
5 d0 A% z' v5 q1 P* g2．4．2 焊接材料管理
# r6 F# t' `; s2 E2 ^8 f6 W2．4．3 设备管理 ) k0 A! w& J/ @% e8 h0 B
2．5 焊接过程控制, M/ }1 L; Z; v' @
2．5．1 焊前技术要求
0 R; O' ?% m* l1 d* y* h2．5．2 环境监测 * b" l1 H+ p3 q7 {" v0 g/ |. _
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷# e' j$ V9 i/ c) \7 S, Q
2．5．4 施焊工艺参数$ W; x* u3 Q. P0 I1 i# g" G
2．5．5 层间清理及层间温度
( a6 ?2 Q: K' X7 P2．6 焊缝检查 ~: O+ X% I: q* L& N
2．6．1 外观检查 ~2 X+ q# P+ P0 X4 P
2．6．2 无损检测
0 u6 w1 [0 @9 E w1 C. J2．6．3 焊缝标志
$ H. b" ^. s1 I9 ]) h0 j1 L$ C2．7 焊缝的修补及返修2 q* C: H5 t, @' g5 b$ `4 ~
2．8 焊接资料的归档3 F# b# a/ m) t+ I3 {) Z- f$ c
4 x1 o/ p D5 R( N$ H第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
4 u4 O* Y0 B4 ]' p" i; A* L* s# F3．1 工程概况) u% C; |5 v& T7 u1 G
3．1．1 国外某天然气管道工程概况: T" E7 L/ q9 V# p/ C9 N% J
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目* J, `- ~9 C& r% Y
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3 V1 A3 ]5 ~( P3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
0 m5 Z- a7 z& X. r5 X3 e7 N/ k6 W3．2 人员组织及设备配备
# m/ a- j' U! t8 G3．2．1 人员组织0 K$ C% M1 V, ]9 L# l
3．2．2 对人员的基本要求
( n. A4 r& }% T6 ]1 s) M2 z3．2．3 设备配备
# p( X2 L- m( K$ P0 `8 [+ O3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求) ^& q) G1 c( h0 ~9 o
3．3．1 焊接工艺评定场地要求8 y R2 s2 W w" N, M6 {
3．3．2 安全要求
& h# k }2 F. Y2 w5 L8 m9 z3．3．3 环境保护要求
+ y, r+ U6 d# S' }6 Q( s8 @9 x. f5 j7 J3．3．4 对焊接材料的要求3 }* v$ t: I0 v$ v
3．3．5 钢管的管理, U' a& R; j0 w+ f h# g; ]
3．3．6 管口的组装% K2 V' q; J. m# T+ m1 ]3 M, t
3．3．7 焊前预热 ?" p# I4 }, w; x; ?$ D B, M& j
3．3．8 焊接; | v/ z$ r" Q9 d' B6 c" b
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
6 }/ Y% S; s; v4 h8 D3．3．10 无损检测
# T. |/ C/ S* t3．3．11 试样的切取
2 S& w9 [" [- M2 d3．3．12 试样的加工
+ S( z5 s6 i, _7 S3．3．13 力学性能试验
6 S: M& V5 r+ `/ S5 Z3．3．14 焊接工艺评定报告& z \+ `. v$ b2 ?, k9 \
3．3．15 全过程接受监理的监督8 l- ?6 g8 E8 c; u* Q9 w* z
3．3．16 几点体会( \+ Z2 q2 F( X0 Y, Y
# Y/ V3 H; Z9 A2 ~! M8 f7 G1 j第4章 管道焊接材料3 E# f( Q3 G: t0 E
4．1 管道焊接材料的分类; e; ^- m% E6 k* X, B
4．1．1 焊条的分类
8 J9 Q4 g, L0 T: ^. s5 C7 y! O* [: O. J4．1．2 焊丝的分类
; D7 `) J2 X5 N/ {1 I5 A( @6 @4．1．3 焊剂的分类
+ h/ G5 \5 l% U6 Q4．1．4 保护气体
" C/ W' M2 ?2 g# g4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
2 S) j' r" g* L: _" l4．2．1 总则
! L# B9 F- E7 t) M/ @* {+ Y4．2．2 采购
: b8 H" c( H# r4 E) [4．2．3 验收3 O C' [) h5 p0 `2 x5 y( ~, M
4．2．4 入库2 z5 E+ D' T5 [5 z' M q8 y3 s
4．2．5 库存保管; v% A" F( s/ j5 q
4．2．6 出库
% M; X% ]& J# v7 T" P0 L4 t4．2．7 使用过程中的管理' v7 Q, M% F1 ], D" V5 j% X% F
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
s) I" @0 Z, r. T0 A# i4 `% [: j4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
7 o! f9 C( W; ?$ i+ t ]4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
; D* K/ i6 Z! b9 M/ x4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法# j& u, a1 V; `0 K* N8 Q
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录# Z1 A; G3 l0 [! P! e" M
, }6 e3 S7 |7 k) Z4 F第5章 管道焊接设备
3 X H3 `3 C0 c5 C5．1 焊接设备的分类及型号% U' T5 L2 \- ?6 D M/ d2 _
5．1．1 焊接设备的分类; m- P/ y- K* F! z
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
6 C2 D1 t0 j0 g- O5 A5．2 常用弧焊电源及其技术特性% z* h6 a7 G* d3 B1 G2 B5 G
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性9 H$ e% |; h" s* u% h5 o
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标! M: P0 s4 \/ I; `
5．2．3 弧焊电源类型- d( ?: a) u7 P) H4 W$ ^. h7 t
5．3 焊接设备的特点及应用* T. {/ Q9 h" U9 p, V( s' l
5．3．1 手工电弧焊设备2 h2 ~& A M6 P1 y) a' {( G6 P7 P# \
5．3．2 气体保护焊设备
6 c( X5 M. J- h5．3．3 埋弧焊设备. [. {, S3 Y2 k9 {
5．3．4 电阻焊设备
/ ^' T+ _$ }8 b, I+ y/ x5．3．5 焊接机器人简介; E7 |% Y, F4 O+ N- ?) M
5．3．6 专用成套焊接设备1 b* I/ |$ u+ W' J
5．3．7 管道全位置自动焊; K( J6 h' j1 @
5．4 手工电弧焊对电源的要求
2 t' m; l. c4 _- z: p# S5．4．1 对外特性的要求, i7 F* B3 Y# I9 v/ Q& s6 ?* J m
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
/ y* i, R7 k) b/ d7 s0 G5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求, l, `/ v4 K# [$ i6 T
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求% ?! ]5 P0 A2 h- I4 L, Z7 J V
5．4．5 对弧焊电源结构的要求
; l2 p( w1 Y' V: G K# K6 {5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机6 |/ y# t! l) W
5．5．1 DC-400焊接电源' Z- M( P5 ?. o3 _6 r' U2 H" {8 e1 ]
5．5．2 LN-23P送丝机8 K3 o9 l5 r9 p" A7 H0 J
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护( ^6 O! z5 B3 g0 y% ?
5．6．1 弧焊电源的特点$ E6 y$ s' I% `: |
5．6．2 弧焊电源的选择7 ?7 c m5 h! ?" m7 O; f$ r
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护+ n0 o4 I+ a. E* }
/ [0 Y% y+ ~( \- _" z+ E) l第6章 焊条上向焊焊接工艺
- J8 A( M4 E. V6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
$ K- Z$ {" J* ^2 W, |6．1．1 焊条上向焊的原理! |( N; \( u+ C# h* O( ~
6．1．2 焊条上向焊的特点/ r+ k% Y, i9 M' g' z7 g+ o
6．1．3 焊接工艺参数的选择3 |# F* M. i6 ?: Z
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
% R; q1 u1 `' ?* o6．2．1 引弧、运条和收弧
' L' _" x$ \: ]+ j6．2．2 单面焊双面成形技术
$ }8 o; Y5 V* l5 \1 e6．3 板件的焊接
, T: g8 d4 Q, j" F6．3．1 板件的平焊
( A! y- z$ v A' h) ~! t6．3．2 板件的立焊
* `! Q! x* Z) q4 g. x {8 d& P6．3．3 板件的横焊3 W% v0 V' F7 b
6．3．4 板件的仰焊# V2 o) H$ q8 \3 s; ~
6．4 管件的焊接
: R9 I: Z: `2 S; S2 k2 K+ [6．4．1 水平固定小径管对接焊2 A9 q" s- v: O
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
) H/ d" e" H; v* T3 E9 [6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊# p/ B- [6 c) H
6．4．4 水平固定大径管对接焊
& R, P$ q5 T; n8 x" A) M
) ~5 N$ e% m( ^0 E: v第7章 焊条下向焊焊接工艺9 a5 i1 Z* H! W7 i3 A u! o4 x
7．1 概述
7 M2 @3 i# t. F$ c' z; r' L7 u7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展9 l! ]2 p. a- ~2 s
7．1．2 焊条下向焊的特点* x- j9 k5 l5 U' j
7．1．3 管道下向焊工艺过程 s" f& ~8 r, g. P" \
7．2 培训管口的组对方法及清理
! L+ A. u5 Y' g! q7．2．1 培训用管圈的加工方法& n9 [3 {) y- y6 X+ A. f8 n2 i
7．2．2 管圈的组对方法3 `8 |& G) T/ O' E z& y
7．2．3 焊前清理+ m* @' p- [5 W% k: W
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术0 }6 o4 o# `, y6 W' G
7．3．1 根焊道操作技术; J4 ^1 J4 `* M
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
; y) e" @+ I6 Y8 y7 ~% I7．4 低氢型焊条下向焊操作技术5 c: j( X! f/ {" {6 ^
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择/ c7 N/ }5 H5 q7 J
7．4．2 管口组对尺寸
$ E; G) t- C; K1 y. D; N8 T7．4．3 焊接工艺参数
- x9 i3 o1 H6 \2 k0 g+ H4 R7．4．4 焊接技术要领5 E+ X4 |* h0 Z+ X& m
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
! t2 R9 ], [& `7．5．1 焊缝成形缺陷
: m& I( S) x; ^; o7．5．2 未熔合9 {+ N; |) f5 y/ I2 r5 @( O, `
7．5．3 气孔与夹渣
$ x4 i& M* i' B/ h! g7．5．4 裂纹
! p# {/ h p& h+ U: F* |3 M
! Q6 H. \5 T0 F8 H$ Y$ V& z第8章 药芯焊丝焊接工艺! I; A( T! U' v% r3 C: n
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺- b5 Q3 b( p9 m: ~4 l! P& b
8．1．1 工艺原理: F4 k- M1 h, `3 Y( r
8．1．2 工艺特点: ]# a$ \' F. I# N$ C+ ~) Z3 L
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
1 ^' {- L9 [; J. y/ f8 C# W# x8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺3 o2 {( {- V2 i. U" @) {
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点2 |* m: L5 Z* R, n5 K) n, E2 h
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数% B" e. ?" Z4 _. N. c
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术% V9 i: Z& v0 q; E' @9 o/ T
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法' p; W9 @& Z( a
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
5 L# r* D3 M5 \( ]3 ~3 H. B8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
# E* F' q/ P; }8 \8 r% M7 P4 f8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
]# \ K7 V! x0 ~8．3．4 咬边的产生原因及防止方法1 V- H' Y, E0 O; P" C% W
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
; T6 K! G8 U/ S, J
q) {/ f& u' n9 b: Z2 `6 j第9章 STT焊接技术
+ f- O6 a4 |- X" \9．1 STT焊接技术的原理及特点, I, F, @& D' n; v5 R3 B& n
9．1．1 STT焊接技术的工作原理6 o, P! `8 Y$ A$ _2 D) @4 l. {
9．1．2 STT焊接技术的特点
5 Z v% c7 y9 L) V! m n o9．2 STT焊接设备
2 I! h& W. u4 P+ J9．2．1 焊接电源$ [% q, C0 B4 h5 o
9．2．2 气瓶2 D8 T, A$ g x6 G
9．2．3 气管1 k' T5 q8 c; V* _4 G8 }+ f1 t
9．2．4 气体流量计
$ ^1 C! F7 L6 w4 \) c9．2．5 送丝机
# u8 U/ Q" B+ t1 p9．2．6焊枪1 R# B0 d$ H% |0 d- d3 o8 N2 |- E$ s* m
9．2．7 连接导线
& |' I R- w" m( O" \" |; j9 L9．3 STT操作方法及焊接工艺# w! v0 W- k0 ^% y9 l# R
9．3．1 坡口准备: K/ V8 T+ u. t; w3 {* M6 V4 t
9．3．2 焊前预热
8 K6 Q5 A$ H1 w3 }' `5 C) n7 p9．3．3 根焊道的焊接
) u# \5 S- A$ x9．3．4 填充焊道的焊接% d# k* _0 v4 t: o
9．3．5 盖面焊道的焊接+ V }. T ^4 O3 X
9．3．6 焊接工艺参数* h# D% X, ^' D4 y: t+ F
9．4 RMID焊接技术简介
. ^5 z+ W# s2 R& R* Y! ]9．4．1 RMD的控制原理及特点5 |) Y: A9 n3 `- m
9．4．2 RMD焊接工艺参数0 [& X9 }* e: m% V" e/ w
: N4 \6 M. ~! X. F. R/ |5 \& B+ c第10章 双管联焊技术1 S2 a; y2 a- i- [+ Z4 O
10．1 双管联焊施工工艺简介：. x3 H$ H% `4 J& D% Q# u1 }% s( R% @
10．1．1 国内外双管联焊施工概况* g" E+ y4 A( a8 U% t6 b: A
10．1．2 双管联焊施工的优势; ?0 y4 s' V- J$ e
10．1．3 双管联焊施工的局限性; `9 y' B) q' Q4 O( M: W1 I% L3 Z
10．2 双管联焊焊接工艺：5 u: I1 `$ C/ w5 P i' R. u; L
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)7 [' Q `- v2 A6 u, w3 ^: n
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW); Q$ U) t! W" z- @3 j: z
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺& n6 N5 y) W$ u4 W
10．3 双联管的运输
! ^ ~9 s; E: ]3 {# y" \7 t6 J10．3．1 一次倒管
$ y, j, Q3 j) x) k7 G# h( Z10．3．2 二次倒运
$ ^# n% |/ s9 F- F% Y10．3．3 布管
" c0 w! ~5 ?5 Q$ N2 N# X0 ~: Y" h: }% T/ H
第1l章 管道自动焊技术7 t- s0 z7 `# q7 y* K3 |& U7 X
11．1 管道自动焊的分类及特点' {. F" |* o N U7 P+ C
11．1．1 管道自动焊概述
/ O: n3 p, e: @: ^3 B. c11．1．2 管道自动焊的分类, j$ \2 s& n& b0 g! {
11．1．3 管道自动焊的特点% w& ^; O$ ]- P) y; e6 |, z" i
11．2 焊接坡口的制备及组装要求( m6 `! ^8 j% ? ^& ^6 O
11．2．1 V形坡口( f% {9 s* s3 [/ D$ { x# j9 v+ {
11．2．2 U形坡口
+ V1 K* _" }/ ]) `. {" v……/ f! O) g, A" q$ j j
第12章 管道无损检测方法! d; [3 \$ n$ {2 f5 o4 s/ u
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32