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目录) T! Q7 e ?" L; h+ i
第1章 长输管道施工工艺简介 y- t" [; C l/ F
1．1 长输管道施工工艺流程
. G4 h8 a5 { H! M1．2 施工准备5 d- G: ^# d5 Z& K- o
1．2．1 公共关系准备3 R0 S( A3 w; ]$ m2 Y
1．2．2 人员准备
2 E1 ?6 t8 K. t5 ?' y1．2．3 设备及物资准备
- u5 ^ N9 H0 L; W- A) d( Z1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
8 I' w, P1 f. Y8 `0 t1 H, O1．2．5 技术准备5 U4 ~% X8 d9 Y3 v. v
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 / D- i2 ]! u- G6 V4 _5 E4 s4 i
1．2．7 营地建设 9 c: [ x7 W9 F6 B; \
1．3 测量放线及作业带清理; I- M. F& n, n, y* v9 ?
1．3．1 接桩 ; \8 q* ]7 ~; v9 B: e
1．3．2 补桩 & b/ [9 @1 A1 k$ ~
1．3．3 测量放线及设立标志桩4 Y/ d/ b' H9 {. y" t, r3 n5 T$ V
1．3．4 移桩$ h+ I0 f: j; l) U. |% E
1．3．5 施工作业带的清理/ {3 b, r5 @/ j7 z
1．3．6 施工便道的修筑( m) ^9 n# d; h; m
1．4 管道的组装焊接
) d" q; c8 n% }- }' r* y5 m1 ~1．4．1 布管
0 j+ E y w* T! L1 r* C7 Z1．4．2 钢管的组装) }9 T4 U4 K/ k9 s
1．4．3 钢管的焊接8 u2 I4 h% u. q( y
1．4．4 表面的清理及外观检查8 W2 N7 Q. \( z1 ~+ U9 O
1．4．5 焊接接头的无损检测 N6 J& k" D4 r3 N& T
1．4．6 焊缝的返修
/ x- ~4 A/ L8 M+ s {: `" V1．5 管道的防腐补口
) i0 C) h4 B% D J1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 2 B2 K! L, w7 I7 A
1．5．2 埋地管道的腐蚀. T Y1 _9 y" a a3 Y! s+ Q; [" M
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理. i0 f" `0 e( A" Z) L4 s3 u v
1．5．4 管道防腐的常用涂料 4 F& Y. U) L! w; F0 d4 N, l
1．5．5 防腐涂层的主要特性' t1 F, q# ^; l% K( m4 m0 R" B
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤 n9 G$ N0 Y) V( H
1．5．7 管道防腐的一般要求
4 S+ L+ z$ C+ |- I1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1 d0 t! _1 M1 u/ A# D9 \$ Z3 z' c' d1．6．1 管沟的开挖) U& |' A9 b( W9 D) |5 I. U* s" W: e. g
1．6．2 管道的下沟5 p4 z9 y; m0 x9 e8 A
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复3 ]8 J( B! @" M
1．7 压力试验及通球扫线
6 N3 P; S; w2 e( h% d1．7．1 压力试验: D$ D( s F( f8 e% E3 X$ `$ | x
1．7．2 通球扫线; a3 J0 a, D, O% [ i9 u+ F0 K3 Z
' n g6 K; e4 \0 Z8 u$ a( B% b b) U& ~
第2章 长输管道施工焊接管理4 a% [! J% b Y7 K* G
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定, \% q# I1 s9 b; q
2．1．1 焊接性试验
: P2 w& ?7 `. C( m( Z: U2．1．2 焊接工艺评定
% w% j" {2 A8 q9 R: u8 o* J2．2 焊接工艺规程的制定4 n$ l" I5 b+ B3 q5 f3 |
2．2．1 通用性焊接工艺规程
/ Q+ P6 S" r) y8 l2．2．2 专用性焊接工艺规程% ^% J4 e6 Z5 G% v
2．2．3 焊接工艺规程的内容
: }7 K) d; ^5 P8 @7 y2．3 焊工管理! S! L2 E; L6 p8 F4 ^8 q
2．3．1 焊工培训 5 s( H( Q, v) ]. c- ]5 b1 d% U$ {
2．3．2 焊工考试方法
9 [) |6 U2 |$ E4 b2．3．3 焊工资格证管理
7 j! U. @" \. V K2．3．4 焊工档案管理; t$ E% O j' w- t
2．4 材料及设备管理. ^/ F3 N2 a$ A% ]0 Z U; K1 }7 U" s! }
2．4．1 钢管管理 ' j; M+ e$ l! n$ n$ V9 w
2．4．2 焊接材料管理
4 I, [. ]2 @" `8 s. I2．4．3 设备管理
r4 Q$ L: E1 w4 P2．5 焊接过程控制
6 W: E( D/ Z# L' j; d2．5．1 焊前技术要求
4 J! z- A |: r7 R% i I2．5．2 环境监测
: z3 y. ~3 s9 v& _ u9 S2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
( X' P2 `% P9 }5 Y2．5．4 施焊工艺参数* M4 z M. o, _ H; H
2．5．5 层间清理及层间温度 ( U( G, t9 s, ]$ Z& r( a
2．6 焊缝检查
$ U" s( b5 Y# t# C' s2．6．1 外观检查
+ Q: ^7 F8 j0 p9 }4 Z2．6．2 无损检测
S. a" y. ^* i( o, B2．6．3 焊缝标志; O$ k Z$ h" V1 C1 F/ B) d
2．7 焊缝的修补及返修, F( N% N* A# b
2．8 焊接资料的归档' W1 y) t. L! L: O5 _2 f8 A
3 [$ ^8 \4 P ]( z, J/ L
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
9 |; A1 R7 e- V1 {, d A3．1 工程概况1 J5 n0 k- I3 F/ U
3．1．1 国外某天然气管道工程概况; P5 s; l! p% F* t c1 k9 n: n
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目0 i! G( n: V) n: a {) R, d( d5 P
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
$ Z- d2 P9 R* n5 C. }! L8 p, R+ U% \3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
/ D1 I! o4 M! a1 b, f: H! r3．2 人员组织及设备配备3 @6 V5 {( }9 ?3 h( `2 l2 u7 f
3．2．1 人员组织
`- Q7 X0 c2 A" L" ^/ B$ D6 y' B3．2．2 对人员的基本要求: \% q% C. @8 B
3．2．3 设备配备1 v% }4 s* i5 r6 a
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求 t& j( T! g: V% `
3．3．1 焊接工艺评定场地要求7 q$ D! R' ?4 H
3．3．2 安全要求& ^, j! n/ J5 k' v! W
3．3．3 环境保护要求5 i: g( r C5 T7 M7 |
3．3．4 对焊接材料的要求
0 t: @2 t# H; x* v7 \$ ~3．3．5 钢管的管理/ a, S+ Y/ s9 Z' J7 `0 v) D ~; B
3．3．6 管口的组装; ^% o% \1 I0 S3 d2 [ |; `: l
3．3．7 焊前预热
5 n6 W2 d& U9 ~0 x( k% Z3 r3．3．8 焊接) `- w6 r( C1 m' ~$ d# K2 Z
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录" }+ _. V) i6 D! W# L' C& y
3．3．10 无损检测
# f& W2 }/ ]: ~1 z3．3．11 试样的切取
0 g" Z1 T: T3 K& {3．3．12 试样的加工
/ k7 v0 Q K! f @2 O3．3．13 力学性能试验
/ x* K Q k" N! r Q& h9 F3．3．14 焊接工艺评定报告
* j1 @0 n& o( A( W8 A3．3．15 全过程接受监理的监督 h. d( r' |; U, t
3．3．16 几点体会. p/ z( p( M3 b* u- Y: r
6 l: Y2 _) E. b
第4章 管道焊接材料) h# J H, R! x4 {/ n
4．1 管道焊接材料的分类
5 S h8 j" [( r( W* M0 F f4．1．1 焊条的分类
& z+ R$ h1 K* r3 [: V4．1．2 焊丝的分类& ] F4 \, }& c! U
4．1．3 焊剂的分类3 X* T. T* j' d+ n& V9 d' u
4．1．4 保护气体+ C$ u2 H* o; j6 X9 U) [1 c) y- Q2 { x
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
% ~8 Q) H( G& h" l4．2．1 总则
. c) M- R, ~: s. b$ c4．2．2 采购
, f( o) G* W& }7 E7 Y x+ R4．2．3 验收
! W0 t- T- h' i# @' @4．2．4 入库* Q8 X- F/ ~9 t9 }% G
4．2．5 库存保管
/ H* M' X. D" X) G4．2．6 出库
! V$ \. D! O$ n* N; I7 Z, q4．2．7 使用过程中的管理
* y% `: X) Z$ y' k4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法- ~" } f3 q6 A/ I& f! {" U
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法# v9 G$ x& o( C2 n
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法1 T7 X* y$ X' C5 T% X
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
: m3 B. ^: B I- }7 q( g- ^. ]4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
9 J7 d0 }# O) g' E" i3 T! @3 m
6 K4 q; J3 t7 k9 D第5章 管道焊接设备
2 N2 A2 `8 l/ ?$ }2 z# z m5．1 焊接设备的分类及型号+ S* I) z. v! f- Z( r: r y; u L
5．1．1 焊接设备的分类
( P) |5 Q# i, Q9 s2 y1 \; y$ t5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法3 V! h: h/ J" x; c& T5 d0 c
5．2 常用弧焊电源及其技术特性
* w4 n/ c" U" q/ Y" C$ B* V5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性! S1 ?- h. |5 w" d
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
* L! N; h3 d- B) l6 w# {) B5．2．3 弧焊电源类型
; ~6 u% \- `8 X4 h6 A# e% w3 h5．3 焊接设备的特点及应用
9 p- L4 u' K+ W' l( G5．3．1 手工电弧焊设备4 B4 Q7 R6 u) d* e% Y
5．3．2 气体保护焊设备
, O4 n* z$ C( {% f5．3．3 埋弧焊设备
5 c' f2 \( x6 z. T5 u, r6 T: g5．3．4 电阻焊设备4 ?2 Q: Y0 u6 d1 k( S: ?
5．3．5 焊接机器人简介2 J7 I2 ~! T+ P
5．3．6 专用成套焊接设备+ ~9 k# Z7 r9 k2 v4 \& H- c
5．3．7 管道全位置自动焊 |; N4 m" F |; v+ K. U# [
5．4 手工电弧焊对电源的要求! H. H: I' e% D- R
5．4．1 对外特性的要求
6 b+ r3 I! h% Q5 p$ _# ^5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
( J. V; B9 l% m" ]/ ?7 W5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
% P! e. H5 e5 X9 t3 R: X5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
+ W z3 A* q6 \3 ^5 J5 X6 a5．4．5 对弧焊电源结构的要求
) m8 [" Z0 O% g; B! }" T2 x5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
. B$ S, b0 z5 y; c; \& K2 X- \. R5．5．1 DC-400焊接电源0 U0 Z2 P0 n( e0 D
5．5．2 LN-23P送丝机
6 u% `3 H2 z/ \$ f. h5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护, x* y6 \8 n% p C, W. H* A! k
5．6．1 弧焊电源的特点
2 m" l9 x$ Q" X! {" Z5．6．2 弧焊电源的选择
. @+ L y1 R# X7 R B5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
3 F. ~1 `: Z5 t, ~3 ^% y( e9 s! ^0 J4 Z$ R$ P% ?1 z$ p) i
第6章 焊条上向焊焊接工艺
5 J4 R) T& |2 [+ k& P6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择1 i- Z; n; e5 K6 ?' D6 M
6．1．1 焊条上向焊的原理! x) {9 B: p, r
6．1．2 焊条上向焊的特点) g$ D: e) r6 G, G* `# N! G
6．1．3 焊接工艺参数的选择
5 q, O/ D7 w( X5 W& r0 e6．2 焊条上向焊的基本操作技术
7 P) a3 ^ [' y6．2．1 引弧、运条和收弧
# M. J! w" n! J( C3 d+ q* D: T6．2．2 单面焊双面成形技术& T4 |5 U, \. @' g! }7 k$ ?( d# d
6．3 板件的焊接
0 Y; q$ P2 y& _) m6．3．1 板件的平焊$ O) d! O# k0 M1 i
6．3．2 板件的立焊! { O& N2 C5 r3 l
6．3．3 板件的横焊; ~! z2 S) o% W( h
6．3．4 板件的仰焊6 q8 \2 I! F9 ?4 s, }! }1 n
6．4 管件的焊接% r3 Q7 x, a! {2 o2 R( b( K6 p
6．4．1 水平固定小径管对接焊
0 l) A9 i5 _2 f" v+ r# `6．4．2 垂直固定小径管对接焊' j# |! O" x6 {4 M9 q8 W
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊( f5 b% L. m1 J/ ~0 I
6．4．4 水平固定大径管对接焊
+ I) V3 s F4 ^
4 n5 i' K% E" h/ r. N# R7 R4 U: E第7章 焊条下向焊焊接工艺
" q; ~8 y2 Y O; Z( c4 ?7．1 概述+ c9 R* l4 S3 d, r. Y2 \1 W" `- _! s+ b
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展+ u/ z7 X& n+ ~, y% h3 w/ ?
7．1．2 焊条下向焊的特点
* ~- u, ?$ S, O% t7．1．3 管道下向焊工艺过程
( r H5 ?& T: q' y; ?3 u7．2 培训管口的组对方法及清理# {8 b" K( p$ n
7．2．1 培训用管圈的加工方法9 O; B8 d4 T5 ^# b, e; X
7．2．2 管圈的组对方法+ a' n- H" ], J
7．2．3 焊前清理0 d' e( M# ?3 O6 ?# U: K
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
" K8 y0 U' N( k" K- a* H7．3．1 根焊道操作技术$ c( [$ M( N+ g0 V) e! J
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
# Z! D- o7 M$ x- N* u7．4 低氢型焊条下向焊操作技术8 ~- i1 w& P4 {' I% [ _
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
( w' a) c g. b: X! A2 S B5 X7．4．2 管口组对尺寸
2 C1 H& P' X! Q$ I( t% C7 _) n; h% ?+ [7．4．3 焊接工艺参数, B- N3 q. h, Y6 t/ q7 V
7．4．4 焊接技术要领
5 J S3 a- Z) J6 T/ Y7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
1 `4 x2 _& y. W! s6 P7．5．1 焊缝成形缺陷) i3 y, b- Z9 e
7．5．2 未熔合) ?7 Z% U7 }: Y% W: O/ Y; t I
7．5．3 气孔与夹渣
7 ^$ ~1 C7 h0 ?# p1 G7．5．4 裂纹* ^! @' g! `7 u, D" ]0 i
# y9 W& d6 L/ r) Z$ U3 M" _
第8章 药芯焊丝焊接工艺% g' t& L. j' |8 e! E3 ]0 Y2 x+ N
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
[ B& ?" s" R8 u8．1．1 工艺原理
' {! w* x! C. l2 v4 h8．1．2 工艺特点
* [) S# e# H* Q8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺0 V9 J, h# T3 H0 j6 K3 O0 Y
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺- Q' \4 O5 i. P3 W" [5 K0 a7 p- z
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点 c9 ?4 ^ j* {- [
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数: f* J" H: G2 {* J) y# V+ q
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
6 S6 v0 P9 f$ z; d2 d* h8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
7 C- ]: J, K E8 _1 G8．3．1 气孔的产生原因及防止方法$ j3 V6 y! b4 t$ u5 ]6 N/ Z8 W
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法* e W/ t( r% G5 g) ~; e
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法) p' p2 H! K0 F
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
" ]0 r; A5 w# z5 Y4 e/ k* H8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法2 ~% r9 K! b2 _ A( u& m b6 H
2 E9 [+ A7 _" x
第9章 STT焊接技术- }1 ?# {- P# j" S" e8 P5 _
9．1 STT焊接技术的原理及特点 ~% f0 Z( y) h2 q/ R
9．1．1 STT焊接技术的工作原理( p3 ~% `0 m# J0 h+ ~6 ]$ w
9．1．2 STT焊接技术的特点
$ v2 ]0 k6 a1 L9．2 STT焊接设备% s6 a5 A9 h/ K2 E7 K- h
9．2．1 焊接电源
& k7 h. n# Z6 _" z9．2．2 气瓶
5 e9 U& F" K' i T9．2．3 气管 [" K) O2 J5 p8 ]+ s0 d- |6 S c9 J
9．2．4 气体流量计2 | S; o1 ~3 X4 c6 T& i. L
9．2．5 送丝机
2 X) {6 E4 B4 ~. N& I( r9．2．6焊枪
n7 M _3 X& n& |8 P y9．2．7 连接导线
. r: P1 c4 f6 F0 t( _$ O) ^9．3 STT操作方法及焊接工艺
) I9 ?9 g" z. N9 H5 y s7 d H/ L/ V9．3．1 坡口准备. ?# Z7 \, Y2 `0 D! Z& C3 E; ]
9．3．2 焊前预热7 J. s8 K$ Q I' y1 x. F
9．3．3 根焊道的焊接
7 g6 w, O2 w9 A: K/ B9．3．4 填充焊道的焊接
6 C m. V! L# V8 ~/ g0 R4 a& q6 I9．3．5 盖面焊道的焊接
/ T( a" W# r- }5 w9．3．6 焊接工艺参数$ s7 Q3 [$ }' H `( |
9．4 RMID焊接技术简介% [+ S* P' b: ?* t1 |/ W4 d' ]
9．4．1 RMD的控制原理及特点
% X1 y2 j0 P+ m" t4 g9．4．2 RMD焊接工艺参数+ y* H N" s6 b( ?
3 V3 s( I! Y+ I第10章 双管联焊技术
8 c+ G6 Q& H: }0 O+ ^! N10．1 双管联焊施工工艺简介：0 E2 E! O! {. {) G8 ~: A9 v' k$ B" t
10．1．1 国内外双管联焊施工概况' i6 l \6 I$ `# y2 i
10．1．2 双管联焊施工的优势( Y# v* q9 k& p: H/ p( Q7 @
10．1．3 双管联焊施工的局限性6 E* a. r7 G3 n# O/ c9 g8 i
10．2 双管联焊焊接工艺：
4 M9 E. z1 v2 m, ^$ {9 W10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)+ H- k7 K6 u0 B! {! ~5 d
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)* z Y9 W* |- l' [: {
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺1 G& A Q, Y2 u4 ? J* r; R6 Q
10．3 双联管的运输
5 O& b4 M' w' ~0 y( I0 w( A7 Q10．3．1 一次倒管1 X6 j3 K4 R0 Q/ e4 P7 E6 i! d
10．3．2 二次倒运. a I+ Q; [( B' ]: k; |! a& c
10．3．3 布管0 U, P& g) @3 d* Q) G
: M0 w) Y8 z7 D: ^$ @. _' q第1l章 管道自动焊技术
' G( N8 }8 T4 ]: f2 s9 `11．1 管道自动焊的分类及特点
/ G5 _% Z$ G6 R0 O11．1．1 管道自动焊概述4 y+ M# U# \4 b# A1 v
11．1．2 管道自动焊的分类9 ?; d0 |, |) Z
11．1．3 管道自动焊的特点! ]) k' `0 y9 V* d; [4 a" R
11．2 焊接坡口的制备及组装要求) m# U! W4 q* k& l$ R1 K. N2 A# k
11．2．1 V形坡口
: A; c% h: v( N5 j9 h: U* {; ?9 R8 y/ ^11．2．2 U形坡口
3 b8 W" \& x% m1 F2 {' w4 F……
4 P9 J/ M8 z: n' h+ M+ n3 \2 O& ]第12章 管道无损检测方法. F+ [( P- N& }" @ k8 Z
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32