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发表于 2010-1-4 16:41:56
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来自： 中国湖北武汉
1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶 1 i% |! A; g# Z a3 Q3 d" J
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。 ) [) j) I% E- s/ [9 Y1 `/ k
; E+ T8 N. v: E* w0 A8 }, f不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
. R+ N& L& P- W) ZS形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。 0 h+ R% s5 F* w* y5 N* W/ H: M! G
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
9 _6 q1 B1 }5 s2 c9 y- N6 a表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量 _! P0 H7 t9 }7 E* C
钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r) * g! j/ B! m- S
＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12
9 y% m9 d! F- a$ l/ V7 s＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265 - S' P* H2 L" |% ]
＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14
y: A0 r1 j+ t: \$ w6 r＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170 # ^+ x7 s' W! W: c( |& F, Q9 e1 U
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： $ T Y# G: k/ ^0 {
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
8 ^1 A% G2 R; c$ S. Q! o2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
9 o+ J/ N/ i1 c3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 & v' g2 F/ x+ R+ b+ S Z g
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
- Z8 ^3 e1 Q/ b' i _$ V5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
% V7 Y7 D+ q! D( u表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
" D# }3 K+ Z0 y8 T. Y. M3 y钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r) 9 ?& {. n. w# C7 ?; V0 y4 ]! N8 m
≤5 1000～700 0.08～0.15
0 c4 T' ~9 X9 H3 m. J4 Y; C( ^4 |9 L＞5～10 750～500
A9 n3 e9 t4 E4 p* V) M8 y# q＞10～15 600～400 0.12～0.25 4 t Z G0 M0 C4 y, m8 W0 y
＞15～20 450～200 0.15～0.35
5 Y5 L$ b; {2 M＞20～30 400～150 ; W1 ]( [4 P8 s, V6 R0 f& h
＞30～40 250～100 0.20～0.40 - K0 u- J4 F! T& s0 j9 n( _
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发表于 2010-1-6 11:41:53
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