300MWCFB锅炉是300MW循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed)
0 Q" J+ \( p" U3 |) I·CFB属于低温燃烧，氮氧化物排放远低于煤粉炉。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，可以利用燃料自身含钙量进行自脱硫（如煤质含钙量较低,需再加入少许的石灰石控制最终的烟气含硫量），减少对环境的污染，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD。排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
( j5 A1 w- o/ v+ M·CFB锅炉可以将煤矿挑选剩下的煤矸石、劣质煤、煤泥作为燃料来发电。2 ~/ q7 m- G) `8 _9 E: g1 Y
·大型CFB锅炉的热效率普遍达90%以上，如今目前300MW CFB锅炉热效率典型设计为92.8%。
' R1 h# G% f3 v! G" ?. M; m/ f- E·锅炉负荷可在30%～100%内不投油稳定运行，负荷变化响应速率可达5%～10%ECR/MIN，比常规煤粉炉负荷变化速率（3%～5% ECR/MIN）高。( ?& @: c" J6 V: w( z G
从上面可看出，CFB锅炉技术相对常规锅炉来说是很有发展前景的一种燃烧技术。在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，CFB成为发电厂和热电厂优选的技术之一，CFB燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤燃烧技术，受到人们的高度重视，近年来得到迅速发展。容量大型化和蒸汽参数进一步提高是当前CFB锅炉的主要发展方向。现300MW大型CFB锅炉在国外实际应用已开始，在国内今年底后将有一批300MW CFB机组相继投产。
3 H! a' x. I- a6 q7 S OCFB锅炉随着新技术应用也会遇上一些新问题。虽然CFB锅炉，尤其是中小型CFB锅炉已经大量投入商业化运行,但控制问题一直是循环床锅炉的主要问题之一，其燃烧自动控制系统基本投不上，或投入率很低，实际运行中靠手动操作。究其原因，在于CFB锅炉燃烧系统的复杂性。由于 CFBB自身的工艺特点，它比普通锅炉具有更多的输入和输出变量，耦合关系更加复杂。当锅炉负荷发生变化时（外扰），或给水量、给煤量、返料量、减温水量、引风量、一次风量、二次风量等任一输入量（内扰）改变时，所有输出量（如汽包水位、蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛负压、氧量、床温等）都要发生变化，但程度有所不同。一般CFB 除燃烧控制系统外，其它控制与一般煤粉炉差别不大，可按一般煤粉炉进行控制，而且这些控制方法已经成熟，控制效果比较满意。但在燃烧控制上确实需要特别研究。0 U1 x# ]% E% K* g
2 CFB锅炉工艺流程
6 F2 K. s; d+ u) N以图1为例，简单说明300MW CFB锅炉的工艺流程（汽水系统因和常规煤粉锅炉类似，略）。6 X2 w: m) A. E* s7 u/ R
- M3 _$ _( P: E* B I1—燃烧室，2—旋风分离器，3—烟气加热器：包括过热器、再热器、省煤器、空预器， 4—外置床换热器，5—二次风，6—一次风，7—锥形阀，8—石灰石加料装置，9—给煤装置 图1! o0 U: o) K+ Z$ i; z
300MW CFB锅炉工艺简图
燃烧室出口装有4组高温分离器，用于分离烟气与未燃尽的粗颗粒。分离出的颗粒经锥阀，根据控制床温、再热汽温主参数的情况，调节直接返回锅炉的循环料量和经加热器返回锅炉料量的比例。在加热器中，两组装中温过热器，两组装末级再热、低温过热器。调节装有再热器的回料锥形阀，用于调节再热出口汽温度；调节装有中温过热器的回料锥形阀，则用于调节锅炉料床温度，过热汽温的主要调节是通过三级过热减温水实现的。/ [4 |- u W8 U
尾部烟道布置有末级过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器，吸收烟气余热。烟气经除尘器，由吸风机送入烟囱后，排入大气。
0 V! W$ ~+ b9 r* E0 A' u3 K燃烧产生的灰渣，通过冷渣器冷却后排出。同时通过调节灰渣的排放量，来控制锅炉料床的高度，满足运行的安全、经济性要求。 | 
发表于 2010-1-4 23:24:35
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