电子书《现代焊接生产手册》

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目录
第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
# h7 g4 W8 y2 {$ E5 l" `§1—1焊接方法简介
一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
. a: i- q! ^% |! ]9 ?) P四、非熔化极气体保护焊
* k. Z& A4 J! Q- @0 K五、等离子弧焊
7 }$ o; _; \" V4 y" G* d2 w( N六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
八、电渣焊
九、电子束焊
十、激光焊
十一、电阻焊
& m! N- [& F2 s十二、钎焊
6 q" Z* p/ c6 z9 b6 m& p. w§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
$ _* U9 I* ?  `* P0 s/ h# z: n一、焊接技术经济分析
二、焊接方法选择
# m; j: d  ^4 G+ F& g2 D§1—3金属材料的焊接性
一、金属材料的工艺焊接性
- g0 o. b( v4 I) W) r+ Z1 Z+ {二、金属材料的使用焊接性
§1—4焊接材料选择
一、手工电弧焊焊条
) y( _7 F& K: V, P二、埋弧焊焊丝和焊剂
三、气体保护焊用焊丝
% R' X' d( N0 U/ T0 O四、保护用气体
五、钎焊用钎料和钎剂
§1—5焊接质量管理
一、焊接质量管理概念
, @  g3 X3 w- u4 ~- L: J二、焊接工艺管理
5 d' V2 m4 G) p三、焊工管理
) w; r. i5 ^1 j四、焊接材料管理
4 v8 A' z1 q- @7 I§1—6焊接质量检验
一、焊接接头的非破坏性检验
二、焊接接头的破坏性试验
. V" K7 ?& Z7 d& X( |6 W3 j# Z' H第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
- i/ ]! L4 f3 I! \/ {§2—2金属材料预处理与备料加工
+ _2 s. o) R& m, X1 s一、金属材料预处理
% n# G$ d/ w9 d' A) E% ^' b. x* j二、放样号料
三、钢材切割
% |7 g3 w5 ^  R( p' ^四、坡口及边缘加工
五、成形加工
( P! I; X* W- M§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
* W* A: h! n& ?二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
§2—4计算机在焊接中的应用
2 D7 @# ?) j" V5 Y; |一、焊接中常用的计算机
二、焊接过程自动控制
3 b) ^( Q; D& X; R) n三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用
2 C$ K! e4 j; k/ i% l. H
四、计算机图像处理在焊接中的应用
§2—5焊接机器人
  F# H8 p- Z) |- r9 R( X5 e一、焊接机器人基本结构
( R7 T" F' J5 E3 X  I二、焊接机器人的应用
% o  L" e0 o1 g" b% C, Y第三章 梁柱类构件焊接
9 Y' @( q8 r( Q  _% o- j4 W5 f§3—1梁柱类构件的焊接特点
( \0 l3 {9 X8 I$ ^$ \5 [7 Z§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
, i& I( [  j+ c7 \8 C二、H型梁中的厚钢板对接焊
' {+ N; K! b  k" Z三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
0 Y  T& Y  |# F4 }# M9 a4 K一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
7 x4 r3 ^9 Y1 t9 W二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
三、箱形柱的熔嘴电渣焊
四、箱形柱的变形控制和矫正
5 S8 G7 o2 O- H  m§3—4超高层建筑中桁架的焊接
/ W. r; r9 j- N5 `, B# o§3—5重型厂房柱的焊接
6 l, K" k6 @* t9 O( M6 u8 d一、C02气体保护焊
, A+ Q2 F9 W# U5 i! Z% S二、埋弧焊
4 L! q( ]' V/ g7 l三、焊接质量评价
§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
6 Y7 F( e! {' s/ U二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
§3—7起重机梁的焊接
* M( b# \: W9 M! f. g一、单面焊双面成形埋弧焊对接
, d& h% S+ K4 p/ M: _4 k& k0 p二、箱形梁的焊接
§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
. a' s8 M4 |, \# j二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
$ ?. |3 W* i; C9 S8 ~+ ]1 s四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
2 I" Y1 r# q7 ]  g; w: `/ s9 f第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
一、贮罐种类
8 d; g% C, }/ d* ?二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
5 ^- `+ q0 @5 M0 e/ A$ @§4—2立式贮罐的焊接
/ L1 }$ p5 `8 `# {2 P2 d* M一、结构形式和材料
3 N9 D  H5 |. i+ n; o# j" L二、底板的组装和焊接
三、壁板的组装和焊接
4 L( T$ {  M' I0 ]3 z四、顶板的组装和焊接
五、贮罐焊接举例
0 B4 U! G) O" K  h§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
7 O) C) G2 l% o( {- m4 B; ~四、液罐焊接工艺

5 `9 {2 J2 E7 @1 T五、焊接检验
§4—4球罐的焊接
! P1 \( g3 P8 b  @1 ^* k# E5 J一、球罐的分类和形式
二、选材准则
三、工厂制造及现场组焊、检测
4 @" P+ r- J( j1 X, [" h/ V四、球罐焊接实例
" G. Y: S( o$ v5 B1 M第五章 压力容器焊接
§5—1压力容器的焊接特点
一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
( L, t) {( _! b" l' [8 O% q( u三、压力容器用材料
四、对压力容器焊接接头的技术要求
§5—2薄壁压力容器的焊接
7 s8 F$ G+ W; |0 G一、筒体纵缝的焊接
二、容器环缝的焊接
' B2 |& a& f8 Q' [6 |' U三、容器接管的焊接
- p- J( H' z! H8 @( a# @7 w四、焊接变形的矫正
' q8 H  B' ?( |' h6 S0 h§5—3中厚壁压力容器的焊接
3 d  @" d$ @2 X0 x' e5 h& W一、概述
% R9 ?, e! P' T3 D3 Y二、筒体纵缝的焊接
4 d1 Y7 h4 u/ o3 y三、筒体环缝的焊接
' Q) i% U9 Q# M- W§5—4厚壁压力容器的焊接
一、概述
3 S8 ]8 d& A  u/ I二、单层厚壁压力容器的焊接
$ p8 V# b/ U# P% Y3 c0 P, r$ ]三、多层厚壁压力容器的焊接
; Y" U2 _2 b) o3 S§5—5热交换器类压力容器的焊接
一、管板堆焊
* o( n, x. T7 v  a/ i4 z! p二、管子与管板焊接
三、热交换器大接管的焊接
. D* y* X: j# i8 l7 W四、热交换器环缝的单面焊双面成形
: E! p! D$ w4 R; A$ g. Y1 K五、热交换器焊接举例
' V: S. S! k5 B3 c9 V第六章 管道及管子焊接
§6—1管道和管子
一、管道
二、管子
: R1 L* t" d6 i; b§6—2管道的对接焊
一、管道常用钢材及要求
二、对接焊工艺
: t3 V2 r' I- S三、大直径管线钢管野外对接焊
& V& K8 i/ s6 Z$ ]四、西气东输管道铺设中的焊接
3 |( J5 v7 X$ v% {$ u* |五、管道焊后热处理
六、管道剩磁对焊接的影响
§6—3小口径管的对接焊
( X6 g) D; \% n! `. A! M一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
8 Y& S2 M; P% g6 [2 x% s" m6 ?- U7 L三、小口径钢管压力焊对接
# T, X6 s: k) ]+ [* S四、异种钢钢管的对接焊
§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
二、SAA(埋弧焊)

* j* C2 {" g& a7 _1 S5 E三、MPM(混合气体保护焊)
' Z- R" {4 ]/ S- d" L7 a% a四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
( k$ k! p- x: O8 W" l( W+ \9 Z+ ^一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
- F/ F" |! C5 a1 O+ @' k三、螺旋焊管
/ S$ v/ Z) h  E1 |6 N四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
2 V0 l. J1 H% b1 f- ]第七章 壳体构件焊接
# p, e7 ]) i+ F& e' E§7—1铁路车辆焊接
一、铁路车辆的分类与结构形式
5 G$ r7 L4 Q5 k2 \+ Y- L& f- [0 F二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
三、客车车体钢结构的焊接
四、货车车体钢结构的焊接
* B* m" x' S' F3 p, g5 R8 f§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
% a* Q. Z0 t7 q1 Q9 k% m一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
# N- ^# H: [  R( Q: Q, |- U二、高速客车车体的焊接
三、城市轨道车辆车体的焊接
$ @9 `: p7 t1 ]§7—3船舶焊接
一、船舶焊接特点
1 ~' H7 v, ]! C+ _: q# W; ]二、船体分段制造中的典型焊接顺序
: x7 L) G; x# }6 B三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
二、海洋工程焊接工艺特点
5 H- y  u9 C% z! f* T三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
# P( v: |4 V8 o& g§7—5集装箱焊接
一、集装箱结构和要求
% R5 H- U* t1 u$ q8 E二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
第八章 薄板构件焊接
2 a+ W3 e; }$ {) O3 P5 h§8—1薄板焊接综述
' ~8 M" M8 C4 z" S一、对接焊缝焊接方法
3 b9 \9 ~& A, y* s7 Z. E7 q/ Q二、搭接焊缝焊接方法
- |9 d' z6 _1 f$ Z) j三、角焊缝焊接方法
& B0 A) v" s  p. e四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
一、点焊
二、凸焊
. D8 t* c0 O& c, x& I7 M/ r三、C02气体保护焊
四、钎焊
五、激光焊
5 r* M: D% U# g& [. m( Q7 w+ H/ o' c六、车身车间的供电系统
& H2 p% \* K3 m# q9 C§8—3薄壁盛器焊接
一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
" Q+ e( p! x* Y* L; h  D三、轿车油箱焊接
四、摩托车油箱焊接
/ {+ l' Q) f) d/ {§8—4薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接
! P9 x, ^0 E0 w) ^, m二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
" N* H8 T" Z1 q三、不锈钢板翅片式散热器焊接
四、板式蒸发器焊接
* ]% E) c. ?# Z+ I0 l- g§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
, A% n+ ?& a' |二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
: |5 h' W) m6 i! A" _§8—6带钢焊接
: p! p0 @6 T* x! _7 Q$ J) i: F一、带钢(宽板)拼焊
二、钢带卷内圈带头的固定焊接
- x# j( z7 ~0 R5 B7 x9 A% r第九章 机械构件焊接
$ d7 i9 C/ ]3 n3 x& E§9—1典型零部件的焊接
4 H# J: ]% x7 f' j* [) s一、大直径齿轮
! M5 P5 c) w# J$ O( i. D3 D6 q- I二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
§9—2汽轮机转子的焊接
' {% p( B" @; y一、焊接转子的优越性
二、转子焊接要求
+ r$ q! Y/ e5 T; Q三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
1 B$ W- |/ z/ L# W: h5 \四、焊接坡口
5 d  Z  O) j! v/ l" F1 a! e" }五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
一、转轮的焊接结构
! f3 |* q: a/ n6 j二、转轮单件毛坯的制作
4 ?( F+ O6 X$ g1 V. B5 m  r- s三、转轮组装和焊接
: o2 n+ d0 f8 v5 p; l7 H$ C§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
二、铰接式客车转向架构架的焊接
§9—5冶金轧辊堆焊
! E& J& N, i' ]一、堆焊材料的选择
" w& y! ~% @5 j二、轧辊堆焊工艺
! ~6 x5 W0 N' o! ?三、堆焊中可能出现的问题
$ o! j- m% w) G4 l4 N7 ~: R; H第十章 精密器件焊接
: D$ a% b/ H# s" S, n/ t§10—1两种航天器件的焊接
: M* E" a% M4 I: ~, V! O3 L一、硅太阳电池的电阻焊
二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
§10—2电子电工元器件的焊接
! [' ^; |( k0 W) T! w2 d3 C一、印刷电路板组装中的软钎接
$ q& ~- \- ~/ X4 N9 z; z) L二、银触点与簧片的电阻焊
; m7 a, p8 P, L+ E! P# M三、毛细铂电极的热压焊
四、全膜电容器的软钎接
五、光波导线的对接焊
第十一章 缺陷补焊与焊接修复
) b& m+ ~4 Y, A& y/ M9 P. J§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
, g' s1 k* n' F4 a二、补焊方案的确定
三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
9 i& @$ W% C0 m  @一、再热裂纹的发现
/ f6 u$ Z5 X1 l# [+ m
$ c2 ~  {' F/ n# k" i二、再热裂纹的补焊
1 b, L9 @4 l5 Z/ b7 W§11—3白口铸铁轧辊补焊
* p4 _/ P) u  N4 N1 J, ?2 Q一、白口铸铁轧辊的特点
/ T! w: ]3 ?' A% m二、焊接材料的研制和选择
) P, ?, u. m/ s0 d0 V# W三、补焊的主要工艺措施
" y6 W1 }* P" @" @2 J" `; c0 p$ P§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
一、大型汽轮机汽缸简介
二、汽缸裂纹的补焊工艺
9 X6 v5 y+ D  @三、补焊缝的质量检查
% H6 B- q- w0 U2 x1 V" B/ P§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
+ O$ K  ~* y4 L) F+ G  m8 T: A一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
三、汽轮机末级叶片的修复
§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
; N, z9 q7 l/ z! ~一、YAG激光焊套管技术的概况
& y) T. W$ p1 B& }4 B: ?) S二、机器人系统
' _0 P2 O, K! E# P$ p§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
三、辊身焊接
2 U& T( m6 z; V& X+ b& T: [2 X四、焊接质量检验
3 `. B/ d5 j' P2 ]* o( Q1 B五、运行考核试验
§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
! }& j# l5 m( Q5 h# U7 f+ [一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
§11—9粉末火焰喷熔修复
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
  b4 J6 A. {- S8 |二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
$ n4 a+ e; G  T% j. L3 t一、破坏概况
* R, ^& z0 s) y5 s# P, E二、修复加固技术准则
三、引桥的修复及技术经济效果
; S1 u  M+ ^- s# w( f§11—儿印刷电路板的焊接修复
  c" g! s  N6 ?  m一、集成块无损拆卸
二、损坏内引线的激光焊接
三、局部烧损印刷电路板的焊补
§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
二、总论
8 M) X9 K/ {. G9 a$ D4 C三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
* t+ T' C- @6 J+ F% R: R五、现存结构的加固和修复
附录
一、焊缝符号
5 J# ]" p) z- ^3 C" {二、坡口形式与尺寸
+ G7 E0 z4 ]# G三、焊接生产现场安全
9 R7 C" M5 g) h' ?0 d& x四、常用焊接名词术语汉英对照
! I( n5 d+ U0 J, f( l" x( m# q) n参考文献

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可惜只有目录