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退火$ p) c# s1 T y8 [9 x! |
| | 将钢件加热到临界温度以上(一般是710~715℃,个别合金钢800~900℃)30~50℃,保温一段时间,然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)。
1 h8 o! @* w/ P7 I, p | 用来消除铸、锻、焊零件的内力,降低硬度,便于切削加工,细化金属晶粒,改善组织,增加韧性。
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| | 将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火速度快。
8 r! {; d1 I- @4 [' ? | 用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件,使其组织细化,增加强度与韧性,减少内应力,改善切削性能。' x. _, \6 c% p7 T2 C; p
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| | 将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)急速冷却,使其得到高硬度。3 M7 z) M" I1 i8 u) v5 t
| 用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆,所以淬火后必须回火。" u9 q0 Y/ p. Q0 Y0 B
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| | 回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度,保温一段时间,然后在空气中或油中冷却下来。
: Y6 J5 ]5 ]3 @ | 用来消除淬火后的脆性和内应力,提高钢的塑性和冲韧性。1 Z* F) E, ^" y/ [% @) r
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| | 淬火后在450~650℃进行高温回火,称为调质。
. p% `3 Q) g% I: `8 x0 [ | 用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。
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表面淬火
9 Z: \4 L3 u; A/ l. _' Z7 H | | 用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上,急速冷却。" S8 F, k8 z7 n% |) e" k( t
| 使零件表面获得高硬度,而心部保持一定的韧性,使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。
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| | 在渗碳剂中将钢件加热到900~950℃,停留一定时间,将碳渗入钢表面,深度约为0.5~2mm,再淬火后回火。( S5 Q# J5 i r) \4 q
| 增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。$ z% y) W# \+ l
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| | 氮化是在500~600℃通入氨的炉子内加热,向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025~0.8mm,氮化时间需40~50h。
2 o5 l5 \3 d- x | 增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件,如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
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| | 在820~860℃炉内通入碳和氮,保温1~2h,使钢件的表面同时渗 入碳、氮原子,可得到0.2~0.5mm的氰化层。8 |( K! @! ?) H7 M8 G9 p
| 增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
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固溶处理,时效
4 \2 f' x% l" R) z: r4 n | | 低温回火后,精加工之前,加热到100~160℃,保持10~40h。对铸件也可用天然时效(放在露天中一年以上)。+ h$ @0 m* P" }9 W
| 使工件消除内应力和稳定形状,用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。0 M5 [$ \1 n0 P3 ^! Q0 O
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| | 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化,使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。
2 x3 A" r# B9 s$ Z2 } | 美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。
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