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8天前
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[求助] 锻造问题

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发表于 2010-1-20 14:05:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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我们厂是做铜阀门、管件的,现在我们红冲出来的产品总是有起皮、开裂、掉料现象,那位仁兄知道帮个忙,小弟在此拜谢了!
发表于 2010-1-20 22:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
伙计你把始锻温度降低一点,操作时间尽量的短并且模具要预热

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发表于 2010-1-21 06:18:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
楼主你那个是在锻造的过程中温度调的太高,请你稍微调小一点点,还有你的操作时间不宜太长。
发表于 2010-1-21 14:03:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
1.温度太高-----降低温度750-820度。防过烧。
+ z+ D( C- L6 z8 A1 N  K' b- P2.时间不要太长。
2 U) j2 |' i! z3.模具表面要光滑。

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发表于 2010-1-21 15:58:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
锻造温度的控制,温度过高容易造成氧化速度过快;操作时间过程同样造成氧化的速度,可以考虑操作的环境与温度的控制方法;
发表于 2010-1-25 12:40:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
除楼上几位所说外,注意原料中杂质,特别是铅、铋、砷等别超标

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发表于 2010-1-25 15:17:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
楼主所说,可能与锻造初始温度过高和工艺操作时间过长有关。
# `! F( H" P# U; o+ Z. z为什么工艺会如此制定?可能还存在其他我们不了解的客观原因,造成工艺不得不做如此选择。6 C8 ?( E. R/ }' A3 y! |% h) e
因此,还需要了解具体的实际工况,找到对应的解决方案,才能适合通常的锻造工艺要求。
发表于 2010-1-31 10:36:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
看你产品所出现的问题情况,可能主要是氧化严重所致,所以根源就归结于产品出炉温度过高,锻打时间过长,应在这两方面进行重点调整及控制,温度过高,晶粒粗大,氧化严重易形成夹杂,都是产生裂纹或开裂的不可忽视的影响因素。

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发表于 2010-2-2 08:28:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
温度降低一些,很有可能是过烧了
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