铝的导电氧化和阳极氧化的区别

hishayu

铝的导电氧化和阳极氧化(硫酸)的区别?谢谢

trues2006

将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
5 U' y5 A9 Z' t2 A; z: h7 X   1.阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
- H  c: L$ k; Z+ c   2.阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米
# Q3 }# g( p  C; L   3.良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K
. z" d9 w/ _: ~# h   4.优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
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; q* L  B. J% P化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。
　　1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3～0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。
9 D# w# Y$ Y/ p' q5 O: g　　2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
　　3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
1 P0 l4 c% \4 [! Z3 g# U" y+ g　　4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。
% C3 S$ K9 m: P+ g+ S　　5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级);90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
　　6.仅降低NaF含量,膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量,降低铁氰化钾含量,氧化时间更短一些,膜层外观为土黄色,不再是彩虹色。

jianfeng08

导电氧化能导电的，不过很不耐脏，容易留手印。
阳极氧化比较漂亮，耐脏，一般外表面的铝表面这样处理。
很多标准插箱，机箱的小面板处理是里面导电氧化，用来提高电磁屏蔽效果。
7 d% \& e5 i5 }# M% ~% L外面阳极氧化，外观好看，不容易脏。

xwzj2009

铝合金导电氧化是采用化学方法制备的转化膜,膜层薄,导电性优良,膜层多为金黄色或彩虹色或白色,膜层耐蚀性差,通常与涂料配合使用.
# {. J+ A9 @- T: M铝合金阳极氧化是采用电化学方法制备的转化膜,膜层较厚,普通阳极氧化膜层厚度5-25微米,电绝缘性优良,膜层多为白色或灰色,经染色处理后可得到各种颜色的装饰膜层,膜层耐蚀性优良,也可与涂料配合使用.
鉴别方法:
1.无损伤鉴别法 用普通万用表在电阻挡侧氧化膜电阻,导电氧化阻值为零.阳极氧化阻值为无穷大.
2.损伤鉴别法 用普通钢针划膜层表面,钢针划导电氧化膜时,发涩且极易划透导电膜层,露出铝素材.钢针划阳极氧化膜时,发滑不宜划透阳极氧化膜层,不易露出铝素材.

zxpzxp41

导电氧化膜层薄，导电，防腐防护性能不好，一般作为功能性处理使用，而阳极氧化膜厚而且致密，耐腐蚀性能好，不导电，并且可以染色