工业造型设计师在设计时如何与模具工程师配合

ddlihui · 发表于 2010-1-27 11:01:29

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众所周知，好的设计应该考虑加工的工艺性和经济性，但是工业造型设计师在设计时如何与模具工程师配合，才能更好的实现这一点呢？

愉快的心情 · 发表于 2010-1-27 13:29:52

我贴个，对楼主有帮助
给产品造型设计师的忠告
1]好好规划自己的路，不要跟着感觉走！根据个人的理想决策安排，绝大部分人并不指望成为什么院士或教授，而是希望活得滋润一些，爽一些。那么，就需要慎重安排自己的轨迹。从哪个行业入手，逐渐对该行业深入了解，不要频繁跳槽，特别是不要为了一点工资而转移阵地，从长远看，这点钱根本不算什么，当你对一个行业有那么几年的体会，以后钱根本不是问题。频繁地动荡不是上策，最后你对哪个行业都没有摸透，永远是新手！　　　

　　[2]可以做设计创意和技术，切不可沉湎于设计创意和技术。千万不可一门心思钻研设计创意和技术！给自己很大压力，如果你的心思全部放在这上面，那么注定你将成为孔乙己一类的人物！适可而止为之，因为这些只不过是你今后前途的支柱之一，而且还不是最大的支柱，除非你只愿意到老还是个设计师！　　　

　　 [3]不要去做设计高手，只去做综合素质高手！在企业里混，我们时常瞧不起某人，说他"什么都不懂，凭啥拿那么多钱，凭啥升官！"这是普遍的典型的工程师的迂腐之言。8051很牛吗？人家能上去必然有他的本事，而且是你没有的本事。你想想，老板搞经营那么多年，难道见识不如你这个新兵？人家或许善于管理，善于领会老板意图，善于部门协调等等。因此务必培养自己多方面的能力，包括管理，亲和力，察言观色能力，攻关能力等，要成为综合素质的高手，则前途无量，否则只能躲在角落看示波器！技术以外的技能才是更重要的本事！！从古到今，美国日本，一律如此！　　　

　　[4]多交社会三教九流的朋友！不要只和设计师交往，认为有共同语言，其实更重要的是和其他类人物交往，如果你希望有朝一日当老板或高层管理，那么你整日面对的就是这些人。了解他们的经历，思维习惯，爱好，学习他们处理问题的模式，了解社会各个角落的现象和问题，这是以后发展的巨大的本钱，没有这些以后就会笨手笨脚，跌跌撞撞，遇到重重困难，交不少学费，成功的概率大大降低！

　　[5]知识涉猎不一定专，但一定要广！多看看其他方面的书，金融，财会，进出口，税务，法律等等，为以后做一些积累，以后的用处会更大！会少交许多学费！！　

　　[6]抓住时机向技术管理或市场销售方面的转变！要想有前途就不能一直搞开发，适当时候要转变为管理或销售，前途会更大，以前搞技术也没有白搞，以后还用得着。搞管理可以培养自己的领导能力，搞销售可以培养自己的市场概念和思维，同时为自己以后发展积累庞大的人脉！应该说这才是前途的真正支柱！！！　　　

　　[7]逐渐克服自己的心里弱点和性格缺陷！多疑，敏感，天真（贬义，并不可爱），犹豫不决，胆怯，多虑，脸皮太薄，心不够黑，教条式思维。。。这些设计师普遍存在的性格弱点必须改变！很难吗？只在床上想一想当然不可能，去帮朋友守一个月地摊，包准有效果，去实践，而不要只想！不克服这些缺点，一切不可能，甚至连项目经理都当不好--尽管你可能技术不错！　　　

　　[8]工作的同时要为以后做准备！建立自己的工作环境！及早为自己配置一个工作环境，业余可以接点活，一方面接触市场，培养市场感觉，同时也积累资金，更重要的是准备自己的产品，咱搞设计和技术的没有钱，只有设计和技术，设计和的代表不是学历和证书，而是产品，拿出象样的产品，就可技术转让或与人合作搞企业！先把东西准备好，等待机会，否则，有了机会也抓不住！

　　[9]要学会善于推销自己！不仅要能干，还要能说，能写，善于利用一切机会推销自己，树立自己的品牌形象，很必要！要创造条件让别人了解自己，不然老板怎么知道你能干？外面的投资人怎么相信你？提早把自己推销出去，机会自然会来找你！搞个个人主页是个好注意！！特别是培养自己在行业的名气，有了名气，高薪机会自不在话下，更重要的是有合作的机会...　　　

　　 [10]该出手时便出手！永远不可能有100%把握！！！条件差不多就要大胆去干，去闯出自己的事业，不要犹豫，不要彷徨，干了不一定成功，但至少为下一次冲击积累了经验，不干永远没出息，而且要干成必然要经历失败。不经历风雨，怎么见彩虹，没有人能随随便便成功！

愉快的心情 · 发表于 2010-1-27 13:34:01

还有这些，都能解释这些问题
产品设计是一个将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来的一种创造性活动过程。

　　产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。
产品设计的重要性
　　由于产品设计阶段要全面确定整个产品的结构、规格，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。
产品设计的要求
　　一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为，产品要实用，因此，设计产品首先是功能，其次才是形状；而另一些人认为，设计应是丰富多采的、异想天开的和使人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求：

　　　1、社会发展的要求

　　设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品，有利于赢得时间，尽快填补技术空白，培养人才和取得经济效益。

　　　2、经济效益的要求

　　设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。

　　　3、使用的要求

　　新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：

　　使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件；

　　使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失；

　　易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要；

　　美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。

　　　4、制造工艺的要求

　　生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。
产品设计必须严格遵循“三段设计”程序
　　技术任务书

　　技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：

　　1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：

　　(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；

　　(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：

　　(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；

　　(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。

　　2.产品用途及使用范围。

　　3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。

　　4.基本参数及主要技术性能指标。

　　5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。

　　6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。

　　7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明；

　　8.标准化综合要求：

　　(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；

　　(2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；

　　(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；

　　(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；

　　(5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

　　9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；

　　10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；

　　11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。

　　12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。

　　13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。

　　技术设计

　　技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

　　1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。

　　2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；

　　3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；

　　4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；

　　5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)；

　　6.提出特殊元件、外购件、材料清单；

　　7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；

　　8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

　　工作图设计

　　工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。

　　1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。

　　(1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；

　　(2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；

　　(3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸；

　　2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。

　　3.产品技术条件包括：

　　(1)技术要求

　　(2)试验方法

　　(3)检验规则

　　(4)包装标志与储运

　　4.编制试制鉴定大纲：

　　试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：

　　(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。

　　(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

　　(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。

　　5.编写文件目录和图样目录。

　　(1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。

　　(2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备)；

　　6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。

　　7.随机出厂图样及文件。

　　8.产品广告宣传备样及文件。

　　9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。

产品设计的方法
　　　1、组合设计

　　组合设计（又称模块化设计）是将产品统一功能的单元，设计成具有不同用途或不同性能的可以互换选用的模块式组件，以便更好地满足用户需要的一种设计方法。当前，模块式组件已广泛应用于各种产品设计中，并从制造相同类型的产品发展到制造不同类型的产品。组合设计的核心是要设计一系列的模块式组件。为此，要从功能单元，即研究几个模块式组件应包含多少零件、组件和部件，以及在组合设计时每种模块式组件需要多少等。

　　当今，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的情况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此，大多数制造厂家都生产很多品种。者不仅对企业生产系统的适应能力提出新的要求，而且显然要影响产品设计的技能。生产管理的任务之一，就是要寻求新的途径，使企业的系列产品能以最低的成本设计并生产出来。而组合设计则是解决这个问题的有效方法之一。

　　　2、计算机辅助设计

　　计算机辅助设计是运用计算机的能力来完成产品和工序的设计。其主要职能是设计计算和制图。设计计算是利用计算机进行机械设计等基于工程和科学规律的计算，以及在设计产品的内部结构时，为使某些性能参数或目标达到最优而应用优化技术所进行的计算。计算机制图则是通过图形处理系统来完成，在这一系统中，操作人员只需把所需图形的形状、尺寸和位置的命令输入计算机，计算机就可以自动完成图形设计。

　　　3、面向可制造与可装配的设计

　　面向可制造与可装配的设计是在产品设计阶段设计师与制造工程师进行协商探讨，利用这种团队工作，避免传统的设计过程之中“我设计，你制造”的方式而引起的各种生产和装配问题以及因此产生的额外费用的增加和最终产品交付使用的延误。

愉快的心情 · 发表于 2010-1-27 13:39:44

还有

产品设计原则和技巧
1 产品设计原则合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低，这也正是本文所要探索的课题。
（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。
（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。
（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。
（4）符合社会对环境保护的要求。
（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。
（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。
生产设计应主要从以下几个方面进行研究：
①简化零件的功能或形状；
②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；
③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；
④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；
⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；
⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；　
⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》
2 产品设计技巧
2．1采用“三化”原则
（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。
（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。
（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。
（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。
（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。
（6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。
2．2从形状和结构上改进设计
（1）尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。
（2）将零件设计成对称的结构形式
（3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。
（4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。
2．3改进工艺方案
（l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。
(2)在保证零部件可*、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。
（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。

ddlihui · 发表于 2010-1-27 14:37:49

愉快的心情，您好，谢谢你把个人的体会写出来。的确，做人的问题比技术问题更重要。
但是这个题目还是针对很具体的问题提出的。如您有高见，请针对主题聊一聊哦！

hqx · 发表于 2010-1-27 19:52:17

感觉楼主这个问题提的问题应该是工业造型设计师在设计时如何与机械工程师（负责产品结构设计）和模具工程师配合。实际上工业造型设计师多数与结构设计人员沟通，与模具设计人员沟通主要是外观上的一些东西，而且是选用材料类型确定的情况下，比如针对塑料外观件，将会涉及外观是否能合理脱模，避免影响外观的进胶设计，表面纹理如何处理等等。通常这些都是由结构人员和模具人员进行沟通的。

ddlihui · 发表于 2010-1-28 10:24:20

hgx你好，您说的很专业，我认为您在涉及产品工业设计方面很有研究的，如果您是这方面设计专家，或许我们会有合作机会。另外，不知您对塑料件加工工艺方面是否也很专业？关于塑料件，如何根据不同的批量，采取不同的加工工艺，我需要请教高手。如果您有这方面的经验，向您请教！！！

guxing2417 · 发表于 2010-1-28 10:35:58

产品设计师与模具设计师相互沟通，了解产品结构如何设计在不影响使用的前提下，如何能够更好的脱模和成型，使模具设计更简单，这样才能设计出好的产品。

ddlihui · 发表于 2010-1-28 10:50:50

guxing2417，厉害，说到点子上了。结构工程师对模具也不会很专业，所以造型设计工程师设计批量生产的产品时，与模具工程师的直接交流很有必要。另外，不知您对塑料件加工工艺方面是否也很专业？关于塑料件，如何根据不同的批量，采取不同的加工工艺，我需要请教高手。如果您有这方面的经验，向您请教！！！

langqizhu · 发表于 2010-1-28 11:38:30

向愉快心情学习！！！

点识 · 发表于 2010-1-28 15:20:47

这是个很好的问题，推而广之，也很有意义。各专业设计师都应对与相关各方有效沟通给以充分重视。
实践中，若能与相关方达成双向或多向沟通与理解的互动，往往会使该沟通更为有效。而主动沟通方在其中起着至关重要的作用。
目前，国内此类设计多是在功能结构设计基础上进行的。因此，工业造型设计需要与之前基础件的设计者（多为机械结构工程师）进行良好的沟通。同时，工业造型设计也需要与辅助其实现关联更为直接的模具工程师进行更加详细的反复沟通。而与模具工程师之间的沟通与配合，不过只是其中之一而已。
从楼主问题提出的角度看，工业造型设计师应是设计和沟通的主动方。其主要关注的是产品造型能否与原始创意相吻合。其次，有经验者也会非常希望提前了解有关各方在实现其设计意图过程中，可能提出的各类问题。
一般来说，工业造型设计师对模具设计与加工工艺方面了解的非常少。
为使设计获得更可靠的实现保证，工业造型设计在方案构思基本成形时，就应与模具工程师进行互动式沟通。一方面，尽可能让模具工程师理解设计构思的创意关键和必要性，另一方面，也要虚心听取他的有关意见和建议，对初期构思进行必要的修改，或可从中得到有益的启迪，最终确定可行的设计方案。这可以最大限度的让有关制造工艺相关专业的设计思想，也能融进具体的工业造型设计中，使得后续的实现过程获得最佳性价比。

ddlihui · 发表于 2010-1-29 09:23:11

11楼，厉害的又来了！！！又是一位高手。我认为您说的更到点子上了。现在很多工业设计公司的外观设计师，非常缺乏模具常识及塑料工艺，这样很有可能其设计的产品，到批量生产时就会出现问题，就可能工艺复杂实现困难，必然导致模具费用很高。
那么，关于塑料件，如何根据不同的批量，采取不同的加工工艺来加工呢？如果您有这方面的经验，向您请教！！！

ddlihui · 发表于 2010-1-29 11:00:32

hxg,您好，感谢您的支持！我是这里的新手，不知道您这里的运作规律。但是我感觉到了您很敬业，每一个帖子您都迅速的给了鼓励。再次感谢您的支持，只不过支持我的力度不够哦，奖励的力度有点儿小气哦（呵呵，跟您开玩笑呢，不差钱，差感情

）

spaike · 发表于 2010-2-1 17:34:27

本帖最后由 spaike 于 2010-2-1 17:35 编辑

这是个很好的问题，推而广之，也很有意义。各专业设计师都应对与相关各方有效沟通给以充分重视。2 ]* @6 Y4 t8 F, z7 O8 o: r5 ~* W
实践中，若能与相关方达成双向或多向沟通与理解的互动，往往会使该沟通更为有效。而主动沟通方在其中起着至关重要的 ...# G( u: P/ n/ M- X3 ], @2 T4 ?, }
点识发表于 2010-1-28 15:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

凡事同理，职路铭言。前辈高见，深入浅出。数次受教，获益良多。

ddlihui · 发表于 2010-2-2 10:12:24

厉害的，请燕过留名！！

duolengxing · 发表于 2010-2-3 11:13:42

我一直搞的是精铸产和砂型两种工艺的产品和模具的设计工作，先实用后美观，毕竟咱不是做美工的，模具分型越多，费用高，制作困难，起模困难，尺寸不易保证，设计产品减少尖角，还有多问问铸造工艺，铸造过程中容易产生的缩松及气孔应该避免那些问题，比如打个比方，铸造一件直径200高200的坯料，坯料不好铸成，里面容易缩松，产生气孔，但中间出通孔或者深槽就容易铸成，还有一点是浇口的放置及大小，大小一般是截面面积的80%左右吧，浇口位置要放置正确，否则会造成铸造缺陷(常见缩松及气孔)

ddlihui · 发表于 2010-2-5 12:42:26

16# duolengxing 塑料模具工程师，怎么还不来发言呢？

duolengxing · 发表于 2010-2-5 13:20:52

16# duolengxing 塑料模具工程师，怎么还不来发言呢？
6 i. H ?: o: v' _" }ddlihui 发表于 2010-2-5 12:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我不是塑料模具工程师，我从事石油设备产品设计的，不过我们设计完成后，自己要开模具出图纸，然后模具车间加工生产模具，一般产品需求少的主要是精铸模具，产品需求多有市场的开砂型模具，个别的如三坐标和5坐标的产品要开精铸模具，所以这方面方面知识比较多，
有时新产品还要计算加工工时，呵呵，共同学习吧

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