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[讨论] 钛合金铸造

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发表于 2010-2-2 10:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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普通的钛合金铸造需要什么设备,有没有简单的特殊的要求,
发表于 2010-2-2 13:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
VAC 1000型真空自耗电极凝壳炉
9 p( d6 D6 P) J0 C  C& n: |& b2 `亚洲最大的真空自耗电极凝壳炉,最大钛液熔化量:1000Kg,该设备主要用于钛合金电极的真空熔炼浇铸,是决定生产能力及保证合格产品的最关键设备之一。
, x+ d) k3 q  O* @! @
! u9 F1 W+ m. O6 V" r主要技术指标如下:
# k0 U7 J! u' L, H1 @$ J+ }% g) K& x* |( f: g
极限真空度: 6.7×10-2Pa
% |/ _& j, q6 [: a4 V4 J! T7 O工作真空度:≤1 Pa 7 D0 p4 G' I# N5 ~0 H- B! ?4 F
离心转速: 0~400转/分
: j; N0 U' _+ [# t最大熔化量:1000Kg & }1 _& ?3 M- J2 q& z& T* c) O% Y
最大熔炼电流: 60000A 8 r, J7 p! Z/ u7 U' @& z2 i
标准电极尺寸:Φ160~380mm 2 O4 s9 ^7 C  z
最大装型平面:Φ2200mm×2500mm
- ]4 w  n' W4 _! |. Q7 ]8 T最大浇铸量:800Kg
% X) {) |; {9 p0 ?* }, o2 P* uDHL650型真空自耗电极熔炼炉( J5 J& q- x' W8 E: P9 i: ]; l
主要用于钛合金电极的熔炼,是保证合格产品的最关键设备之一。 1 C3 m. e5 I: S7 o  S
9 S$ |6 a, Y2 i; f& \& S3 S/ i( j
主要技术指标如下: 8 A# b. ?4 h+ _9 b* M: E) ^2 G

0 e8 d! Z7 b3 c: ?极限真空度: 6.7×10-2Pa ; N7 L( f* G$ @4 ?
最大熔炼量:650Kg 8 N3 `3 U- s& h
熔炼电极尺寸:Φ100~240mm . l, Y, a9 e) B& U3 V3 t" [* N% c3 Y9 B
熔炼钛锭尺寸:Φ150~380mm
) Q5 z1 j; w, `5 V3 G& ]: G- d8 A/ d最大工作电流: 12000A
+ s; c4 u5 j0 e$ ?1 e9 i' X) O
* y  C+ w! y( g# p; p; H& F钦合金的铸造工艺
1 a! J3 C' J& c6 X' [    由于钛元素的物理-化学特性,使得钛合金的铸造工艺,无论是造型材料率是工艺方法均有其独特的要求和特点。一是要求耐火度非常高的造型材料;二是浇注必须在较高的真空度或惰性气体的保护下进行,有时还要附以离心力。其铸造工艺种类如下:
8 K: @  ?. Z1 |# q6 J; B! g8 K! f/ `" O5 f   (1)永久铸型   主要有加工石墨型、金属型(铁铸型、钛铸型)。铸型均系机械加工制成。生产的铸件结构相对比较简单,尺寸精度较低;一般应用于毛坯件的生产。  s1 e3 r# d4 X1 B1 z2 M: x, M; W
   (2)一次性铸型   可以生产形状比较复杂、尺寸精度较高的铸件。按其造型方法,有捣实石墨砂型和熔模型壳两种。后者可以制造更为复杂(壁厚2mm)、尺寸精度高和表面粗糙度低(Ra3.2)的铸件。接型壳材料不同,熔模型壳又分为三种不同的系统。( z% j- o# [4 A2 c% K' v
1)纯石墨型壳系统。用不同粒度的石墨粉作为耐火填料和撒砂材料,以树脂为粘接剂。型壳强度高、重量轻、成本低,原料来源广泛。适于离心或重力浇注。
2 X/ L7 ?! C3 M5 m4 y- Z# R. x  T    2)难熔金属面层型壳系统。为复合型系统,除面层因造型材料不同(钨粉等难熔金属)需采取特殊工艺外,背层从造型材料到制壳工艺均同于铸钢的熔模铸造。
# A7 m  l  F% i+ [, ^+ H  ^    3)氧化物陶瓷型壳系统。型壳的面、背层均由氧化物作为造型材料,因而型壳强度高,热导率在三种型壳中最小,适于浇注形状复杂的薄壁铸件。
& {& ?$ z. K- y7 R0 y# H- Y    用以上三种型壳系统浇注的钛铸件,在化学成分和力学性能方面差别很小;但表面质量有明显差别,后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳,因而铸件尺寸精度。, H  R( F4 f( a( ^9 Y
    在生产中,可以根据钛铸件的具体情况选用上述不同方法。

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