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[分享] 冲模设计试题1

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发表于 2010-2-2 11:41:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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試題庫2.rar

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 楼主| 发表于 2010-2-2 11:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模设计试题3

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3.67 KB, 下载次数: 8

 楼主| 发表于 2010-2-2 12:28:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模试题4

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2.98 KB, 下载次数: 7

发表于 2010-2-2 17:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題4
7 \$ r. b3 g  x- u0 }1.        一般上下模的螺絲用M8,等高套筒一般用M6. 7 Q, q' U' z. t! d- w2 V" {, R' w3 t: V
2.        M5×0.8其底孔應爲ψ4.3.“M5”代表:公稱尺寸爲5公制牙孔“0.8” 代表:牙距爲0.83 n+ t0 l& t) i: @6 d# X" o, p9 s
3.        本公司之材料編號為  8  位碼
. L: U+ D( D8 x' o# K5 Z$ X4.        本公司之成品圖編號為  9  位碼
3 q" h5 ^0 h, C! H3 L, B0 x4 b5.        本公司常用材料C5210(末電鍍)之比重為  0.0089
" f1 c6 J4 y# F4 O6 b1 @6 \6.        本公司常用材料C1720(末電鍍)之比重為  0.0085
7 D, C# ^  b. u) ~7.        本公司常用材料C2680(末電鍍)之比重為  0.00887
' J0 [* b8 s6 b" e; i0 m8.        本公司常用材料C5191(末電鍍)之比重為  0.00889
' V+ ]1 i9 ?! E* |% F9.        本公司常用材料SPCC,SECC,馬口鐵(末電鍍)之比重為  0.00785
5 R2 T1 L& O* W0 O# O: m! z10.        請寫出本公司每公斤材料可沖壓產品數的計算方法:
# Y4 {; V. x" s5 C    [1000/(t×w×p×ρ)]×n×95%% H2 _9 U$ q4 }+ @- t, h
t=板厚+ q& ^6 F: U7 g8 m/ _
w=板寬: |8 r; p$ a8 _; \- r1 n, U' \
p=節距
8 e0 o: P; t0 w$ B! `, yρ=比重
" A% J8 e# k% Y( q3 d" Hn=每節距沖壓數量
发表于 2010-2-2 17:13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題2
3 x6 ]$ T8 m, T$ o* D: g, C1.        一般PS, DIE, PH 這三塊主板的硬度為HRC58長度超過300的還要加深冷處理.# h. f" D& M1 D4 X7 |' n1 V' V
2.        上下墊板的硬度為HRC60.
4 f. z! L, w. k* t" i3.        如在材質編號中C5210R-H 和 C5210P-H 之分,那麼R代表帶材,P代表板材
  l$ {1 X/ x( {7 N* A( T4.        有材料SUS301-O和SUS301-EH,O代表軟材,EH代表特硬材
2 K6 l9 K$ h- {) j8 P, ~* j4 r! P5.        採用缺氧劑粘糊式導套結構的模具,其模板孔與導套外徑的間隙一般取單邊0.04,夾板上導柱固定孔為保證有高精度,則應採用的加工方式是JG加工(或割一修三).
9 O" `& X1 W/ q6.        SUS301特性  彈性大 ,  C5210特性  彈性銅 , 馬口鐵特性  無彈性,不生銹,不後續加工 .
$ ]$ A  c0 \) Z& H0 ?. N, R' x7.        M8×1.25其“M8”代表:公稱尺寸爲8的公制牙孔“1.25”代表:牙距爲' w: i, h! b8 _1 p( n- T
8.        一般導柱在夾板上做JG加工或割一修三處理# u0 r& `7 F+ d5 e- p; w
9.        xxxx21表示是衝壓模具編號! |+ d" g! M& j0 z9 P2 h: g9 G
xxxxA2001表示是成品圖編號,xxxxP2001表示產品衝壓製造流程圖,xxxxS2001, 表示產品衝壓包裝流程圖
发表于 2010-2-2 17:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題38 D) Y( y' }; Q) s
) |* |2 r. I. c$ ^* _) \; Y; D

/ h6 F% M/ i, t1 ]: E1.        上模螺絲的長度 UP+UB+PH-上模座沈頭深度-(2~5)# \4 n. b3 b& R2 z0 s! ?
2.        一般下模折彎處KO的高度為 與下模板等高或(25)
% e! j7 F8 Q' d# e7 G3.        下模KO與下模板的配合間隙為0.005(滑配)9 _1 o! B# L4 u( |0 Q0 Y
4.        下模切口入子與下模板的配合間隙為0.002(緊配)
, q2 }. f0 }# c( P6 J5.        材料切斷面由哪四種組成:  彎垂面(圓角帶)  ,  切斷面  ,   破斷面   ,   毛刺   $ C9 E4 ?& Z, y4 K; T7 I
6.        托外線切割時,三塊主板(DIE、PS、PH)必須標注割一修二,轉角 要   (要,不要) 清角,其中吹風器線割孔 不要  (要,不要)清角.
/ I+ j' V, C) _- c+ T8 O+ e; g6 i7.        ∮8固定銷在下列模板上的線割孔間隙要求IE:  +0.002緊配  PS:  + 0.002緊配    PH:  +0.002緊配    LB:  + 0.005滑配
9 {4 \0 l8 f& O6 Q/ G9 p# l8.        銅材切口間隙一般是板厚的4%(板厚在0.1~0.4)" `8 k  y( K, u) Z' _  j$ ^
9.        請列出我公司一般情況下模板配合間隙:上夾板與衝子是單+0.01鬆配 , 脫料板與衝子是單+0.005滑配 , 下模板與入子是單+0.002緊配
. X* P5 n" f: z/ G  s/ I2 H高速模有:普通高速模和倒裝高速模.
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