薄料冲裁时如何保证平面度

netjin · 发表于 2010-2-5 10:25:18

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本帖最后由 netjin 于 2010-2-5 10:53 编辑

t=0.1 工件尺寸是6.2*4.4 4角R=0.4
材质是KOVAR
一般在冲裁时材料会发生弯曲变形
在冲裁时如何保证工件的平面度？

505400041 · 发表于 2010-2-5 11:19:31

可在刀口边沿处增加压料圈试试，，

小凯 · 发表于 2010-2-6 12:43:31

增大压料板的面积，保证压料板平整！

gyhrp · 发表于 2010-2-6 19:53:11

不管薄料厚料，直接漏料冲裁都会有变形，用顶板结构效果就好多了。或者用上出件的方式（倒装）打料。

netjin · 发表于 2010-2-6 22:18:13

4# gyhrp

请问有没有顶板结构的图纸?我想参考下

WHC44 · 发表于 2010-2-7 21:17:27

没见到你具体的工件图纸，但是在这冲这样薄材料的时候，如果工件排布密度不大，建议使用聚氨酯做凹模，当然压料还是要有的，这样冲出的工件没有毛刺。

netjin · 发表于 2010-2-8 08:17:21

如果用聚氨酯间隙放多少合适？我没用过聚氨酯

hxg168 · 发表于 2010-2-8 10:50:42

如果用聚氨酯间隙放多少合适？我没用过聚氨酯' f- h1 ]5 K7 ^9 i1 [/ {
netjin 发表于 2010-2-8 08:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不存在间隙啊

lfjliu008 · 发表于 2010-2-21 10:27:01

制件要求高时，建议考虑精冲模。

netjin · 发表于 2010-2-22 10:00:34

祝大家新年快乐！模具还没开出来，正在考虑模具结构，这个产品月产量要求在千万以上
上出件一般速度能达到多少？
以前一直在做拉深件，冲裁模具了解不多，请大家帮帮忙
或者有落料模的结构能不能推荐下，谢谢了

lxd3761 · 发表于 2010-2-22 19:24:42

凹模采用直刃口，叠加出料试试

程本淮 · 发表于 2010-2-23 18:32:50

不管薄料厚料，直接漏料冲裁都会有变形，用顶板结构效果就好多了。或者用上出件的方式（倒装）打料。
支持
用复合模较实际

k197811 · 发表于 2010-5-19 19:59:06

倒装模上出件打料,用气吹..

寻找雪风 · 发表于 2010-5-21 20:47:08

我司也有这样的模具，刚开始直接落料，产品变形了，后来改成在最后落产品时，在产品下加一顶块，用强力弹簧顶上来，在落料时顶块一起下降。产品太轻，在冲压油的吸附作用力下，容易不走料，所以在前一工位加一吹气，就OK了。
当然前提条件是卸料板压力足够

guoweihong · 发表于 2011-2-19 12:59:07

1，整平机整平料带。
2，加大卸料板的压料力。
3，加大浮底的力量。
4，冲头，凹模，浮底均要垂直。

netjin · 发表于 2011-2-26 09:37:51

15# guoweihong

经验之谈，，谢谢！

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