探寻合适的自动焊接工艺及装备方案

spaike

图示焊接件显示将多个由1mm厚的钢板组焊的散热片，以相互20mm的间距，
9 Y, P+ ^( B- k! I" l& n垂直如图与φ89的钢管进行焊接。组焊后，外廓尺寸：1200×800×500。
* H3 ^& ?) j( h4 C- i( R4 |原为手工焊接，功效较低。请大家探讨一下可行的自动或半自动焊接方案。
  _" z1 J4 P$ w9 P( u1.目的和要求：  ⑴减轻劳动强度，降低人员成本；
1 O  n9 n% I* h⑵提高产品质量稳定性；
⑶提高功效，扩大产能；
6 R8 _. v7 d3 [6 |$ W2.希望方案说明：⑴具体焊接工艺选择的理由（节能、高效、稳定、自动化以及成本等）；
⑵焊接装备的主要组成（焊接主机和相关辅机）；
! V2 U8 G' T9 \% c3 @⑶大致占地面积；
⑷大致建设周期；
4 s1 V: [' r9 Q. V- G⑸大致投资成本（按主要组成分列）。
所提方案理想，并感兴趣的话，可能获邀参与具体设计制造。望各路高手不吝赐教。

点识

5 C& `, x2 e; s2 \) ^
从楼主提供的产品图示看，产品耐压应该不会很高。估计应该在0.3MPa以下。
  |* t8 q3 m1 n! l+ r) ]9 U如果，同类产品的生产量足够大（规格可以不同），且最大外形尺寸不超出楼主上述规格的话，建议总体可以考虑采用钎焊（应为硬钎焊）生产线工艺。按楼主要求，提供意见如下：
0 c! w8 x  T5 G8 d$ ^1.大致系统组成，简述如下：
⑴入料装置；⑵喷淋系统；⑶热风系统；⑷干燥装置；⑸加热炉；⑹传送装置；⑺移行机构；⑻冷却装置；
1 ]1 p, Q" F. |, o+ d: P2 W⑼出料装置；⑽其他辅助装置和机构；⑾温度监控系统；⑿运动控制系统；⒀氨气分解系统等。
1 S; f" {! I  c7 N" k3 \& N2.该钎焊（应为硬钎焊）生产线外廓空间大约为：18000×3500×2000。
3.供货周期大约4.5月左右。
4.投资估算大约不会低于二百万元。
5.优点简述：除了可以满足楼主所述之目的和要求中各项之外，同时，还会为企业后期开发和研制类似的焊接新产品打下了相当的基础，有利于后期发展。
" [+ x# w  a' x) }, j( K: F3 G所提供的意见和建议，均以实践为基础，属于较为成熟的方案，并有多次类似项目的实际业绩作支持。
! ~  c, T. V+ A' j" o若需更具体的咨询意见和建议，可将详细工艺要求发送s_3.14@163.comjinixng 进行联系。

ARXU

给你一个类似的工艺方案及有关设备图。

梦工场

以上的设备可用于焊接防盗门吗

ARXU

这是热交换器专用焊接生产线，一般不用于其它产品，因为不同类产品可能产品结构尺寸及焊缝分布不一样，如果要用，设备也必须作相应的改动。

tianlicjp

估计这设备不会便宜的

spaike

2#点识的方案比较符合要求，但投资可能有些偏大，200万仅是设备投入，再加上其他投入，可能还会更多。
) l  Z; a' O, b4 C3 ?4 z+ [不过，内部对此方案在技术工艺上的优势还是持肯定态度的。也许，后期还会向点识请教。
同时，也期望更多的非标设计高人能展现工艺才能和智慧。

sunnyoldman

本人觉得3楼的方案不错，不知楼主为什么不采用？