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9天前
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[讨论] 设备内发生爆炸,需要检测连接管道有无损坏,如何实施?

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发表于 2010-2-22 15:05:54 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西榆林

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设备内部发生爆炸,内件破损严重,内部的连接管道已经被抽瘪变形,应该是爆炸后真空所致,与爆炸设备相连也有一塔,内部塔盘损坏,下降管也抽瘪变形。* _! k: ]& i7 ~" P/ E7 _' _

3 }$ ^& A' k' {1 M两台设备之间有十几米管线,不知道爆炸对管道有无影响,如何开展对管道的检测。, |" U. d  n, H4 X- L2 _3 }3 H
6 V. E6 f- E# V! Y% o! n3 A* n
个人想法:单纯测厚根本没有任何意义,表面检测也不好开展,因为管线较长,不能全部打磨。所以我认为只能通过打压试验才能知道该管线强度是否受到影响,但是打压又是不好开展。很矛盾的事情,请各位有经验的朋友提出自己的看法。
发表于 2010-2-22 15:23:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
为了安全还是把管子换了吧。。。
# J3 _& g1 x" |$ [( M5 d; f3 ^现在石化企业老出事故。。。
( t; S/ L# @! G, Y安全第一啊。
 楼主| 发表于 2010-2-22 15:56:35 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
设备内爆炸对其附属管线影响有多大?
发表于 2010-2-22 16:19:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
把管线两端与反应塔相连的法兰盘分开,错位,加封盖打压。高,低压都用水打。打到设计压力的1.05倍,保压。用水的目的是便于观察,发现损坏的管道。

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lauhob + 3 多参与论坛讨论应助,没有及时获得奖励,本

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 楼主| 发表于 2010-2-22 20:32:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
我的想法也是打压,其他的检测手段根本无法判断,打压本身就有害与管道,而且现在施工起来较困难!
发表于 2010-2-24 11:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
这样的故障已经造成管道材料的性能恶化,许用应力、寿命、耐蚀等大幅降低。即便试压不漏,也不应该继续使用。建议更换,以绝后患。
发表于 2010-2-25 16:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
设备内部发生爆炸,压力和温度都会发生急剧变化,与设备连接的管道也会受到影响,特别是与设备临近的管道影响更大。临近设备的管线应予更换,较远的可通过外形观察和打压检查确定是否更换。

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niao_csu + 2 应助

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发表于 2010-3-22 11:07:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
设备内部发生爆炸,管道耐压试验合格与否,是判断不出材质是否发生变化的。  X8 c: U! m: e7 M3 T
好在所属管道仅有10来米,应予更新为要。

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niao_csu + 2 应助

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发表于 2010-3-27 08:12:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
现在有管道窥探镜可以直接观看内部情况,最好的情况是更换,因为毕竟设备受损严重,管道也要受到牵连
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