产品开发设计完成后的转移流程

benbengo · 发表于 2010-2-22 15:44:43

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平常接触的是产品的研发设计流程，
做好后整理存档就可以了，现在
碰到一个设计后转移的流程，不知道哪位大哥有，给小弟参考下

谢谢！

有价值的资料奖励100SWB

dankai · 发表于 2010-2-22 15:55:32

有标准？？不就是下发图纸了吗？？

千军一将 · 发表于 2010-2-22 15:57:20

一：选择可行的外协厂家多家，评估后确定一家进行试制，并签订试制协议。
二：签订保密协议。
三：委派工艺，设计人员进驻外协厂家，控制产品的生产和工艺过程，同时修改图样。
四：制订采购计划，采购外购件
五：制订装配工艺，制造工装
六：选择装配人员。
七：制订质量检验计划，制造检具和采购检具。
八：制订油漆工艺，采购油漆。
九：制订产品企业标准和出厂检验标准。
十：制订销售和运输计划。
十一：制订售后和维修计划。

benbengo · 发表于 2010-2-22 17:16:40

谢谢楼上两位，

我的意思是产品研发流程完成，产品试制成功后技术资料及其他相关资料移交等工作流程
和2楼说的是一个意思，只是需要更详细点的流程图

trues2006 · 发表于 2010-2-22 19:35:10

本帖最后由 trues2006 于 2010-2-22 19:36 编辑

楼主的奖励很丰厚哈!
我来说两句，说不定会中彩呢

产品研发后的产品试制以及试制成功后的流程，其实就是汽车行业的APQP流程；
大的方向是，OTS（产品试制）~~PPAP（产品认证）~~PILOT LOT(小批量）~~SOP（标准生产）
对技术部就是，1、图纸下发到生产、质量等部门；2、检验规程下发到质量部；3、作业指导性文件下发到生产部；4、工装具的评价并标准化；5、材料要求及部品明细等下发到仓库与质量部；
而你们保留的，除了加盖红印的原始文件，就是下发记录；

这个还不是最终的，后续的生产涉及到产品的稳定性，这不仅仅是质量部关注的，技术研发尤其需要重视，这关系到产品的稳定性，所以，要关注后续的SPC等控制参数；

comba_001 · 发表于 2010-2-22 19:55:02

说得是我们现在的PLM（产品生命周期管理）中的量产阶段。
1.图纸、技术文件和BOM表下发到生产计划和生技部门。
2.相关检验和质量标准下发。
3.生技部门制作作业知道书和工夹具。
4.质量部门制定检验规范。
5.生产部门组织生产流水先线。
6.包装作业部门按作业指导书制作相关文档资料。
7.按计划生产、核定供应商价格。

comba_001 · 发表于 2010-2-22 19:56:53

如果研发没走完小批量试制，应该在量产前做小批量，验证可靠性和合格率。

xhfw · 发表于 2010-2-23 08:56:54

其实楼上的你们理解错了，LZ的意思应该是产品研发完成后转移给其他部门或者转么的工程部门来后续管理。研发就只管研发，以后生产的和改进的都由其他部门来做，是要这个流程吧，

730514shq · 发表于 2010-2-23 12:03:10

我认为是开发设计是项目管理的一个过程，开发完成后按项目计划和管理的要求进行流转，由其它的职能部门根据在项目中承担的责任进行操作。

点识 · 发表于 2010-2-23 13:06:24

这要看你是什么类型的企业和什么类型的产品，以及新产品开发设计主体与转移标的接受方的相互关系。
因此，楼主要想获得对你具有相对借鉴和指导意义的参考，还应该再做些必要的说明和介绍。

benbengo · 发表于 2010-2-24 08:36:11

谢谢楼上的兄弟解答，虽然不是我想要的，但是还是给我很大帮助！
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