产品开发设计完成后的转移流程

benbengo

平常接触的是产品的研发设计流程，
做好后整理存档就可以了，现在
6 b- _; g! o! x) o碰到一个设计后转移的流程，不知道哪位大哥有，给小弟参考下

谢谢！
, }& T$ `5 M8 Z
有价值的资料奖励100SWB

dankai

有标准？？不就是下发图纸了吗？？

千军一将

一：选择可行的外协厂家多家，评估后确定一家进行试制，并签订试制协议。
3 Q6 N) p+ e% b5 ?7 O! F二：签订保密协议。
三：委派工艺，设计人员进驻外协厂家，控制产品的生产和工艺过程，同时修改图样。
  `" g) i7 Z" G3 b) s# A0 s; B% [0 [2 ~( \四：制订采购计划，采购外购件
五：制订装配工艺，制造工装
, W$ P8 \4 r5 m. N1 D六：选择装配人员。
/ u% o; \1 W6 p2 `! |七：制订质量检验计划，制造检具和采购检具。
/ P( @/ o7 a1 k八：制订油漆工艺，采购油漆。
5 ?6 j! X$ e7 @九：制订产品企业标准和出厂检验标准。
十：制订销售和运输计划。
+ \. v' ^# T; p0 P  j十一：制订售后和维修计划。

benbengo

谢谢楼上两位，

我的意思是产品研发流程完成，产品试制成功后技术资料及其他相关资料移交等工作流程
3 ~  s, @: s. w! K; \' L和2楼说的是一个意思，只是需要更详细点的流程图

trues2006

楼主的奖励很丰厚哈!
我来说两句，说不定会中彩呢
' h8 f. ~! N; ?
0 }1 Z, S- S! Z$ p% Q% q$ g) W, N" O产品研发后的产品试制以及试制成功后的流程，其实就是汽车行业的APQP流程；
7 E- K4 i' P3 N( k5 I# [6 ^: Y大的方向是，OTS（产品试制）~~PPAP（产品认证）~~PILOT LOT(小批量）~~SOP（标准生产）
对技术部就是，1、图纸下发到生产、质量等部门；2、检验规程下发到质量部；3、作业指导性文件下发到生产部；4、工装具的评价并标准化；5、材料要求及部品明细等下发到仓库与质量部；
7 y2 N, Q1 P2 m3 F" i0 G而你们保留的，除了加盖红印的原始文件，就是下发记录；

  F( P' C* T$ F这个还不是最终的，后续的生产涉及到产品的稳定性，这不仅仅是质量部关注的，技术研发尤其需要重视，这关系到产品的稳定性，所以，要关注后续的SPC等控制参数；

comba_001

说得是我们现在的PLM（产品生命周期管理）中的量产阶段。
3 J) w% }! u6 d& P1 T1.图纸、技术文件和BOM表下发到生产计划和生技部门。
* |( `8 T4 v- m2.相关检验和质量标准下发。
3.生技部门制作作业知道书和工夹具。
4.质量部门制定检验规范。
3 B( a4 u9 F. ~( `  q  Q' [( i; ?5.生产部门组织生产流水先线。
6.包装作业部门按作业指导书制作相关文档资料。
7.按计划生产、核定供应商价格。

comba_001

如果研发没走完小批量试制，应该在量产前做小批量，验证可靠性和合格率。

xhfw

其实楼上的你们理解错了，LZ的意思应该是 产品研发完成后转移给其他部门或者转么的工程部门来后续管理。研发就只管研发，以后生产的和改进的都由其他部门来做，是要这个流程吧，

730514shq

我认为是开发设计是项目管理的一个过程，开发完成后按项目计划和管理的要求进行流转，由其它的职能部门根据在项目中承担的责任进行操作。

点识

这要看你是什么类型的企业和什么类型的产品，以及新产品开发设计主体与转移标的接受方的相互关系。
: U4 y9 ^8 z# K$ N! N  i* B2 W1 b5 f因此，楼主要想获得对你具有相对借鉴和指导意义的参考，还应该再做些必要的说明和介绍。

benbengo

谢谢楼上的兄弟解答，虽然不是我想要的，但是还是给我很大帮助！
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