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6天前
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[已解决] 淬火后如何加工

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发表于 2005-12-4 15:28:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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零件上要求一个12mmH7的孔,零件要求淬火至HRC62,请问如何加工?
发表于 2005-12-4 16:34:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
先用穿孔机打一小孔,然后用电火花线切割[em08]
发表于 2005-12-4 17:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
先打一个10.5毫米的孔,淬火后用合金铰刀。
 楼主| 发表于 2005-12-4 19:25:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢2位,请问电火花能够达H7的精度吗?硬质合金铰刀可铰硬度达HRC62的材料的孔吗?我没有试过。望有经验者告之。
发表于 2005-12-5 10:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可以磨
发表于 2005-12-5 14:19:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
现打孔,在加热,在淬火。
发表于 2005-12-5 14:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
如果能车的话,最好车削,很多进口刀具可加工高硬度材料;如果不能的话要专门定做铰刀铰孔;最土的方法是研磨;
发表于 2005-12-6 00:57:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
用境面电火花打
发表于 2005-12-6 00:58:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
有些不能打磨的模具就是这样做的
发表于 2005-12-6 10:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
要先打孔,3楼的说得比较贴切~~
发表于 2005-12-6 11:06:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
先打孔,可以考虑用电火花
发表于 2005-12-6 12:55:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
孔,热处理,磨或者点火花应该都可以的吧。车的话不知道精度能否到,如果不行的话,可以再+道镗孔,应该够了!
发表于 2005-12-6 14:48:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
长知识
发表于 2005-12-6 15:24:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
可以淬火前就直接铰孔至12mmH7;淬火后因为会缩孔,再用硬质合金铰刀加工。电火花加工完达不到精度要求。磨和镗有一定的局限性,例如,形状不规则,尺寸大等,就不行了。
发表于 2005-12-7 18:08:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以先割再磨了
发表于 2005-12-10 16:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
零件硬度已非常高了,淬火前如果先加工到12H7,则淬火后由于孔变形且硬度太高,硬质合金饺刀难以纠正孔的变形,如果零件小,可用磨床加工,如果不宜用磨床加工且数量少,设计研磨工具试试,最好的办法是在设计上尽量避开这种设计,实在需要,考虑镶嵌设计。
发表于 2005-12-10 23:40:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
线切割
发表于 2005-12-11 00:18:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
设计要求似乎是12mm孔内表面也有硬度要求,而且给出了形状公差-应该也会有光洁度要求的个人觉得应该先粗加工留小余量-热处理-精铰
发表于 2005-12-12 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2005-12-15 16:14:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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发表于 2005-12-16 19:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先打孔,放余量然后淬火,再磨到尺寸!
发表于 2005-12-18 00:06:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有道理
发表于 2005-12-19 14:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我个人认为先打孔后淬火,精铰成本低一点
头像被屏蔽
发表于 2005-12-19 17:54:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-19 23:25:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
很好
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