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2022-03-11
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2021-07-01
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[已解决] 铸钢件有微小裂纹,钢的化学成分也合格

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发表于 2010-3-10 12:15:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我厂新购买的铸钢件(SCSiMn2H)经探伤,有微小裂纹的工件较多,经检验化学成分合格,请各位高手指点!
发表于 2010-3-11 08:12:02 | 显示全部楼层
你这个题目太广了,没法回答啊。与铸件结构(铸造工艺),生产过程(热处理),过程控制(清整打箱)。。。都有关系的。

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发表于 2010-3-11 08:38:51 | 显示全部楼层
1、你选用的探伤方式是哪种?首先检查一下是不是问题出现在探伤上了。1 D  y  O& Y! |! X, ]
2、化学成分合格不代表工件没有缺陷,要想查出缺陷种类和原因,最好能看下金相。

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 楼主| 发表于 2010-3-11 10:39:20 | 显示全部楼层
补充一下,我们厂上一批买的链轮是铸造后的毛坯,入厂后经中频热处理+回火,然后用荧光磁粉探伤机探伤,探伤时发现一批链轮有40%的工件裂纹,裂纹在齿根部为轴向裂纹,裂纹形状为线状小裂纹。不过这一批买的链轮裂纹率为2%,我感觉是铸造过程控制出了问题,但不知道具体是在哪儿出的问题。
发表于 2010-3-11 10:53:29 | 显示全部楼层
建议楼主调查下列问题,
. j  Y7 p* j& X0 B! Q' d. F1、进厂的链轮,应该没有进行热处理,可以进行探伤,是否存在裂纹,如果存在裂纹,说明铸造有问题;
' t4 N. M6 o/ Q: l1 L" e4 c2、对进厂的链轮,进行本体的化学成分分析;含碳量也是导致热处理裂纹的因素;, {! h1 f  _3 c# c$ {
3、调查偏析的可能性;" l! \! T# S" P: ~9 y
如果上述几个方案没有调查出来,就要看你们公司的热处理工艺了;冷却速度与介质是导致裂纹的罪魁祸首!

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 楼主| 发表于 2010-3-11 15:41:32 | 显示全部楼层
谢谢五楼的建议,我对这几个方案都进行排查一遍,找出深层原因。
发表于 2010-3-15 12:24:09 | 显示全部楼层
结构问题,或者说工艺问题。根部为热节点及应力集中点,铸造中补缩不足造成收缩裂纹。

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 楼主| 发表于 2010-3-17 17:36:38 | 显示全部楼层
谢谢各位指点!
发表于 2010-3-26 09:14:51 | 显示全部楼层
铸钢件有微小裂纹很常见,得看裂纹的深度,是否影响进一步的加工和使用。和铸钢件要求的等级,如果要求高,最好改为锻件。

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发表于 2010-3-27 14:32:42 | 显示全部楼层
这个是你们厂材料进出检查不严的事,原因谁也不好说
发表于 2010-3-27 23:01:58 | 显示全部楼层
一定要分清是坯料原因还是热处理原因,有裂纹的零件总是不行。
发表于 2010-3-28 11:37:18 | 显示全部楼层
1  微小裂纹是发生在铸钢毛坯上还是发生在热处理后,应分别检验,若是热处理前,责任在铸造,否则是热处理,应分别找出原因。
4 @! w: D7 v4 w  j! T/ a! W2  需弄清裂纹深度,若加工后能彻底消除裂纹,就影响不大,若不能消除,应视为废品,因为裂纹处于齿根部,是受力最大的部位。
4 l  t% f0 I; \6 G3  若裂纹较少,可采取补焊措施。

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发表于 2010-3-28 23:14:00 | 显示全部楼层
可以做下裂纹处的金相检验,很容易区分是铸造裂纹还是热处理裂纹。

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