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[讨论] 冲压模具快丝线切割问题

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发表于 2010-3-13 21:23:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏镇江

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小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm:$ D/ o) S2 V# X2 n  M. ]- Y
  冲孔模具5 J( ?9 [, {& Z8 d
  固定板小1.5/单边凹准" t4 P+ n- ?, ?- ]
  凹模 小1.4/单边凹准! A1 m2 f4 h9 C8 z% U) U
  凸模小1.5/单边凸准
: t1 C5 r- S6 F: {9 ~+ c6 t, U& m  脱料板 无
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) S' v. ?' f- A* g% y7 h  翻孔
/ A2 J$ h8 n6 b  固定板与凸模紧配" L* R! |- r. S; F* j2 x
  脱料板勿补+ x5 D' n( o$ U9 s
  凹模 大2.5/单边凹准
$ I- \7 s. K& S; f( F) Y  凸模 凸准
* P( ^: e$ b) R4 p$ \) ^! C4 j1 `7 s9 s6 L* [
  落料模' X. p' z6 d1 E# D* `6 ~2 D
  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
, t4 s2 f7 x3 R1 D. J7 f3 B8 S  凸凹模
' F) ^% s! s( t; D( u" Z2 p5 h. ~* M  固定板( j' u7 M) _" f: E3 s, F2 ~! E# }
  卸料板 卸料板勿补) `- i4 A, x7 d2 T* p
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  外形勿补( a0 A5 i0 K. e' T3 ^* S
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  冲孔
# [0 k1 G/ F4 x6 f  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03( V$ _# i+ s' J* z8 F: a
  凹模留刀口3.5锥度1.5度9 L( {. {  h7 n* E
  成形冲模1 ^1 [. ^' G4 R0 g- K( |& F1 X0 }
  固定板与凸模紧配4 @6 |: [- A$ F& K: P8 A0 o2 s1 s
  凹准' `3 ~, ~. _2 L  ^& ^
  凸模 小0.02/单边凸准0 P8 S5 b2 ]- F
4 ]9 A$ v1 k5 o# m
  成形模具
7 ^5 Z9 N" I! e7 H! v: N4 |  固定板与凸模紧配
/ H0 K3 Z, S' W; V- n5 j5 ?& s2 _8 y  凹准0 p  J4 ?% _$ J9 U
  凸模 小0.02/单边凸准7 E- R6 H# q' ?7 v: \. h

# R1 T4 c" x0 D* N: A  拉伸模具
5 C9 ^! w: I5 `; d  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
7 {4 D1 h5 u, n) C1 C  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分?请前辈指教!
发表于 2010-3-14 20:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
这些都是冲模零件加工技术要求术语,随地域不同可能说法不同,但原理是一样的;这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的,并不是一定的数值,作为线切割操机人员,只需能够看懂这些术语就行了;一般而言:落料模具,工件尺寸是由凹模刃口决定的,所以,线切割加工时,以凹模刃口尺寸为基准(即凹模刃口尺寸按图纸加工),凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工(这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的);工件冲孔尺寸由凸模(冲头)刃口尺寸决定,所以,加工时要以凸模刃口尺寸为基准,凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件,外围轮廓是落料的凸模,内部孔是冲孔的凹模,所以,凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙,要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了,许多人按凹模刃口尺寸加工;冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6,有时还要考虑是否快换,所以具体间隙还要看使用要求。+ V3 J+ J# s6 p5 U
      作为加工人员,你要看懂这些技术参数,举例来说,用18丝的钼丝切割落料凹模刃口,刃口尺寸按图纸加工(即不缩放间隙),钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝,即钼丝半径+1丝放电间隙;其他的零件,要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙,再计算上钼丝半径和放电间隙即可。

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