异形凸模

wan_zhon · 发表于 2010-3-26 21:49:25

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针对异型凸模（截面尺寸小于9X8）在厚度2.5以上的钢板上冲孔，大家在实际使用过程中都采用何种固定方法,都使用何种材料。
目前采用M5螺钉吊装，效果不是太好。

WHC44 · 发表于 2010-3-27 11:14:08

对于截面形状不复杂的冲头，如方或长圆，尽量使用圆固定端，方（长圆）头热处理后线切割加工出冲头部分（有些长圆冲头还需钳工修配），虽然精度不高，但尚能满足2.5mm厚度的间隙要求，关键是保证了固定端的强度；对于截面复杂的冲头，线切割后，常规工艺一般使用热铆（截面小，螺钉固定没意义）固定，但由于卸料力挺大，建议使用与固定板过赢配合，或者热镶装配后铆平，还有就是固定端加固定套（需结构允许，造价较高）。

zbf1234 · 发表于 2010-3-27 13:59:31

楼上分析的很有道理.

wan_zhon · 发表于 2010-3-27 21:27:48

对于截面形状不复杂的冲头，如方或长圆，尽量使用圆固定端，方（长圆）头热处理后线切割加工出冲头部分（有些长圆冲头还需钳工修配），虽然精度不高，但尚能满足2.5mm厚度的间隙要求，关键是保证了固定端的强度；对于 ..." z' ^5 Y* {* Q" C7 i P( R$ m
WHC44 发表于 2010-3-27 11:14 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

固定套的结构是怎么样的？

WHC44 · 发表于 2010-3-30 08:10:53

固定套采用外部圆柱加凸缘结构，内部线切割成冲头形状，材料选用热变形小的，因为装配时采用热镶方式，并铆开冲头尾部；原理就是用热镶加大过嬴量，固定套的作用一是热装配相对容易，对冲头尾端的倒角保护较好。实际使用效果也是如此，我曾冲过不锈钢件，直接镶冲头在固定板上，通常几百件冲头就掉下来，加套后使用高达10万次未见脱落。

pmhpang007 · 发表于 2010-4-2 10:12:34

补充一点：可以先通过固定板固定，再通过垫板或上模板用小螺丝吊装。

281357529 · 发表于 2010-4-2 14:10:06

最简单
侧面上部割一个3MM圆挂在夹板上就行了

qgn0710 · 发表于 2010-4-2 18:44:27

这么大的截面，用螺线吊装应该没有问题吧？
或是用挂台。

zbf1234 · 发表于 2010-4-3 15:59:51

也可以直接在冲头尾部磨槽,用压板倒锁在夹板上.方便快取,不用折模就可换冲头

gudanderen · 发表于 2010-4-4 08:39:52

不过要看客户的要求

chinazws · 发表于 2010-5-2 17:07:43

如果相对卸料力很大的话,一般线切割成这种结构就可以了

WEINING3368 · 发表于 2010-5-17 21:44:03

见语这样样式的冲裁，最好是固定部分用圆形，然后上光学曲线磨加工。光学曲线磨主要加工过渡的R

材料建议用SKH51

xxllzl521 · 发表于 2011-3-15 09:42:25

不错，觉得有道理

ziziwu · 发表于 2011-5-14 22:58:08

不错，觉得有道理

602046389 · 发表于 2013-11-19 09:53:36

要看客户的要求

kujyfui · 发表于 2013-12-4 18:33:29

不错，觉得有道理

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[讨论] 异形凸模

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