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刀具设计制造工艺技术手册 目录：2 u' l1 x. E/ o
刀具设计制造工艺技术手册3 B' a; ]0 r4 b: _- h) |
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容2 S, U# r1 k. Z' Q3 z
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据/ _! r! w7 V& L7 `1 z! D5 l
第二节刀具制造工艺规程的内容& Z" _9 W2 O6 B- ]7 ^! ?
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格8 D# H c, d, H" P
第一节工具制造工艺规程底册
. y7 n5 u- E( n: j+ L1 {第二节工具制造单7 g3 p; R& p$ c3 L
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法! P8 u( b" u8 f7 [; i8 w6 q
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
3 X# {( N8 P% S$ r: g" h+ i; ^' G第二节平形刀具的工艺步骤/ B$ r1 L$ e4 r2 K& Q4 i6 S9 F
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
0 I9 s x: a4 `2 t. B8 e$ ~第一章孔加工刀具创新设计制造
7 I7 q$ q- Q- A; z5 e# ?第一节孔加工的特点和工艺方法7 J F, d% L/ S9 l8 O5 q
第二节高速钢麻花钻
1 t$ V9 t) O1 @7 O6 G" ^第三节硬质合金钻头麻花钻5 _8 u" W/ G! Q/ C
第四节新型硬质合金钻头麻花钻
+ l: P% `$ r6 i/ X8 Y. q第五节铰刀
( n6 U; n5 |# a/ e, [第六节车孔刀和镗刀
% @, _; }# w& Y- l' o! i1 s5 G第七节深孔刀具
- X0 M4 @& V2 x: O1 q ^* r/ ?刀具设计制造工艺技术手册% s$ d/ Z4 u* K2 p- k# g
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
( F8 U: e! w1 ^第一节硬质合金面铣刀的破损与分类. C. g$ C. M |7 w! t
第二节断续切削时的机械冲击
/ E: j* Q, f- Z第三节端铣削时最佳切削条件的选择5 s5 i- \& x! n
第四节面铣刀的合理使用# S$ l1 r4 @* @' `6 r( D+ }
第三章插齿刀创新设计制造
3 j2 n3 t: A* W0 S第一节直齿外啮合插齿刀% A+ p+ ^/ v* ~: Q# K, Y1 ~* K
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用6 v- ]) [( Z, U1 C' C
第四章齿轮滚刀创新设计制造
( f5 j1 W, z# W' R8 X v% Z第一节滚齿原理与滚刀的几何形状( X- V0 ]9 \3 z$ ]
第二节铲齿滚刀
- `4 B+ p0 r, @$ Y" \& L: J6 C2 L第三节铲磨滚刀
$ A( R8 u: O4 H( y, z! |, \第四节蜗轮滚刀/ G1 u2 A3 Q$ A9 k% ]; _) W
第五章车刀创新设计制造/ `% j. g3 ?7 n& B6 o
第一节车刀的类型" y1 ~% P1 w3 g! o- _4 s: H+ T6 M
第二节焊接车刀
7 H# S- V1 [: t2 a第三节机夹车刀
& V! Z9 ^: @; i9 t) _, [8 _第四节可转位车刀# u# \9 o# S, ^' G- C
第六章成形车刀创新设计制造
/ e# A- r1 r# X第一节成形车刀的种类与用途
+ K0 Y& O; B3 ]1 Y! e+ l$ H) m第二节成形车刀的几何角度2 N2 \4 ^7 u0 H7 \" z
第三节成形车刀廓形设计5 {# T. W3 a4 A8 [3 f
第四节成形车刀其它部分设计简介
& b% K. b5 r8 ]/ [9 W3 y\刀具设计制造工艺技术手册
( c0 X+ E+ h. h: }* D第七章钻削与钻头创新设计制造; L) {* C- v$ ?$ n) X% s0 y
第一节麻花钻
- t/ Y7 h A4 p第二节钻削原理
. c7 C! @$ ?+ q6 `7 j第三节钻头的修磨6 f7 h& H9 m* _/ W( a2 U. c4 M( g
第四节先进钻型与结构特点简介
$ ~& M! x! w! Q! K; P第五节深孔钻
- N. a1 f6 h3 ?& L4 P第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造; k- u5 x7 G0 U
第一节扩孔钻和锪钻
J3 O2 N. o, C- [第二节复合孔加工刀具
! U. U$ S, c3 r% l" s$ T! k, P第九章拉刀创新设计制造/ E+ N8 B$ D9 ]6 U) Q9 C6 b
第一节拉刀的种类与用途& M+ ]* ?& \/ t) A2 h& g4 ^
第二节拉刀的组成与拉削方式% S! G' |; |5 p2 e5 o
第三节圆拉刀设计: t/ q7 ?2 t$ a1 l" D$ r4 {# Y
第四节矩形花键拉刀的结构特点
, u( F* U9 J$ F+ ]第五节拉刀的合理使用" D' A' X( h* y' I
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
, b5 X$ T H: L第一节铣刀的几何参数6 s& F8 K8 P5 e0 `6 C8 Q8 `
第二节铣削用量和切削层参数
- B- M( ?& h' u+ _- ?第三节铣削力
3 } L& G& H2 H. b3 L第四节铣削方式0 \8 @7 a7 }. n0 c3 f4 p( h# y% M2 E
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
( A4 E* T% S1 B, _; m' a5 G第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
( N' ?: ~( x# i, Z S! V: s第七节可转位面铣刀: ?1 Y& a7 @( N* x# M. w8 s
第八节铲齿成形铣刀
4 H8 V0 `3 w9 M- S% g刀具设计制造工艺技术手册
! z3 C) y& V5 [& c3 P6 H) e% {第十一章切齿刀具创新设计制造8 U2 i4 R$ u7 A0 z9 p) E" `
第一节切齿刀具的分类! n0 N6 Q5 Q! f# {
第二节齿轮铣刀+ Z# f0 K3 B9 _* j/ s7 B; T
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造' m, m2 i) J1 m- c( g
第一节概述 u3 W: ~. o, v, u" b
第二节剃齿啮合原理
1 ~9 a- t n0 Z# J第三节齿形中凹原因及解决措施
6 t# X* X5 S8 d( ~第四节几种新型剃齿刀
! D. l' f; n# S/ G& a+ k第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
R* h+ ?# J: E# |. R第一节花键滚刀0 b$ [1 j$ |( _; g7 B. m
第二节圆弧齿轮滚刀
* U. Q. v4 O+ ?) h. H0 x U第三节链轮滚刀0 e2 `; [5 o/ h$ I' S4 b* }
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向- W* ~" k9 J3 k
第一节国外陶瓷刀具材料的发展 I; k2 ^. ^' j% c7 ~$ x5 c8 R! ]" i
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
9 T- T, s3 d5 z. Z8 N第三节展望" \. W: ^; L5 E
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能) k4 `7 S# F ~+ V1 K9 K3 N
第一节陶瓷刀具材料的类型
- v7 R) r. b& s第二节陶瓷刀具材料的制造方法1 e; n/ e! p# f, Q" \
第三节陶瓷刀具材料的特性
4 I) q! {6 i% M0 h. J第四节陶瓷刀具材料的应用6 l6 `7 v A+ u9 r' D; S
第三章陶瓷刀具切削过程的特征
" |, G2 b, u. V" n/ b7 Q4 o第一节切屑形成的特点+ h" o) @2 }6 k' F
第二节陶瓷刀具的切削力
( D0 x7 @& l" Z; p第三节陶瓷刀具的切削温度) G: K/ R' Y0 v
第四章陶瓷刀具的磨损和破损2 H; A7 O# Q( V. i
第一节陶瓷刀具的切削性能
" @6 W4 V8 U, F/ e3 G( X第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理) n/ p# s" d# |. X
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
6 K/ e7 {; h9 `. H1 n6 J8 \* i第四节陶瓷刀具的破损. ~2 {6 ^, _; r: p( F# M
刀具设计制造工艺技术手册4 ^, m5 `4 E: C- I- ]
第五章陶瓷刀具的几何参数2 f' o3 H. y* x4 j( p
第一节前角的选择
, _* w0 t; G, d# J) r第二节切削刃的倒棱
' |3 {: l. |# L% V第三节后角的选择5 k; N* R9 R' X' Z" b. u! t8 f5 U
第四节主偏角的选择/ {! F" F6 ]% m" {
第五节刃倾角的选择
8 h; C( `, \$ g8 e# t$ C第六节刀尖的形状及其尺寸
3 q X, d' l1 T. s8 o0 @% R第六章陶瓷刀具的切削用量7 O8 A a5 C c& E6 L1 H3 S
第一节切削用量与刀具耐用度的关系
; X" B" b, d9 U) G% H第二节陶瓷刀具切削用量的选择. K) u, B8 R7 j1 q, M M, a
第三节陶瓷刀具加工的经济分析) _: E1 T7 I9 y
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
+ q4 i/ w& i o第一节已加工表面的形成
- }# P" c, R. h8 h# V' o第二节已加工表面的粗糙度
5 l9 |" y$ h9 g9 I- Z* K P第三节已加工表面硬化; M" { y) }; l2 L
第四节已加工表面的残余应力3 v' \7 r0 F* Y: N
第八章陶瓷刀具的使用' F$ i4 n! d' r% \ n# V2 k
第一节陶瓷刀具的结构: T- @1 P7 ^" C) ^% F
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
' Y7 ~; r. [5 P/ ?2 M4 g第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑. g( i: ]# w$ @: h0 s- i' }5 Z
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨% L; {2 N9 Y3 K6 R
第五节合理使用陶瓷刀具
9 T9 Y- i- R+ j3 M刀具设计制造工艺技术手册; p' E( i* I5 O9 M" _) Q: l- r
第一章概论$ c& \+ y% r7 s9 P6 B
第二章螺纹车刀: ^3 P1 Z! r0 _( z- V! [
第一节平体螺纹车刀
3 A" s$ h) I2 Q1 N# J第二节棱体螺纹车刀
1 m" h5 N$ A! r2 }" T第三节圆体螺纹车刀" Z1 J, \% x; O$ r" n8 ?8 C
第三章丝锥
- }% E9 N; c$ j第一节概述
. D) o% j$ K% O* X+ a2 V% [第二节普通螺纹丝锥的设计( t1 A( c5 [3 R& P! `9 ]
第四章板牙
9 p: m% h/ O C' O3 s/ |1 z第一节概述
' J; D- O, A4 F$ S2 _第二节圆板牙的设计. C5 Z' X m5 u; O, a% @
第三节板牙丝锥
! A7 I" O/ l1 B第五章普通螺纹铣刀; B- p8 D @# N* x/ ~8 t
第一节概述7 ^- m' X, k* v4 W i
第二节梳形圆柱螺纹铣刀8 o4 r4 h5 e6 W8 H% G) M$ @4 D Y
第三节盘形螺纹铣刀0 Z2 w8 W; W! I3 y2 L; `+ s8 C
第六章高速铣削螺纹刀具
6 Y+ Z2 }# p" _, P第一节概述
: q& L" H/ H8 M$ t5 o( i d第二节旋风铣削头 J3 c2 f5 L z
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
- d* O$ G) R _( v/ K3 C第七章螺纹切头# ~- u' s' ^: l3 h
第一节圆梳刀螺纹切头
. z* j0 q: p' L% ~! q8 Y" H( ]第二节圆梳刀内螺纹切头3 B# O* l. u o% W1 b
第三节平梳刀螺纹切头: h P+ L- [; x2 @# H- O
第八章螺纹滚压工具 O s7 [4 m" m4 Q. N; c4 h
第一节概述( k9 C/ z1 x$ V+ x, n( _* |3 m1 d! G
第二节滚丝轮" g6 n; j4 s7 F! h0 H; E4 t
第三节搓丝板
! a/ q( z( S1 [第一章绪论 q5 v2 b* I& |+ l- T, `( |
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用" u" a* \% b2 d
第二节数控刀具材料国内外发展状况
9 F( G/ L* }- c& l第二章数控刀具基础
5 K9 w9 t9 W P; M4 R% e第一节刀具基本术语
6 d* b7 n6 @& Z8 U1 W/ C: a第二节可转位刀具% t' h) C, e; |2 w9 o; k( }9 \
第三节数控工具系统. M7 u7 S2 n1 h& Q5 L
刀具设计制造工艺技术手册
( x7 R3 S" i- o& g" F0 G x8 [第三章数控刀具材料的种类、性能和特点2 n8 y8 l, Z, D, M- ^0 r& c) e
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求) E; ^- w# h s$ R0 G x( R
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点5 n3 T& \6 I. m- z& }5 k- B! @& e
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
" O3 o" I" V) s第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
4 _( D7 ~8 c0 D- j: a0 @. S第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点# h- e" w! ^9 y9 U' G! }# z4 t
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点! G( p, x+ T9 `; r+ ~2 C
第四章数控刀具材料的选用
* Q# s g- F2 o0 j/ F2 z第一节数控刀具材料的选用原则
/ F7 G3 n _# a+ V. |第二节金刚石刀具材料的选用
) G8 P+ B6 t3 N8 l* [+ _ w第三节立方氮化硼刀具材料的选用, I8 T* L9 u. V+ ]2 h
第四节涂层刀具材料的选用4 v1 v, k! f- ~/ s3 T( h6 e
第五节硬质合金刀具材料的选用3 `6 m; G/ `, w. I* x2 f3 ]" S
第六节高速钢刀具材料的选用
+ y4 {/ ~. ]' ~, c* Y* W: m第五章数控刀具的结构类型
& @ f! S; I S& }! J# m3 x3 ?第一节数控车削刀具的结构类型和特点
4 n0 f" ^, j3 `第二节数控铣削刀具的结构类型和特点! w+ j( R9 r1 @* B+ P
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点) \$ I6 l, I9 _% N. L) ^+ A' \
刀具设计制造工艺技术手册+ y( U& }4 `2 F$ U! k9 E
第六章数控高速切削刀具材料( x3 P4 \, J0 a- k. b0 B
第一节高速切削的概念、特点和应用) q- d' h7 B. r7 `- X
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择6 D" ~9 L, [) x' b3 g: X
第三节高速切削加工刀具的构造特点
6 d1 N( ?: f! a第一章绪论3 G- M0 ~# K9 Q' s+ J. w# A" g
第一章常用量具基础知识
: E" W# j/ Q, h8 r' b第一节长度计量的基准、标准与量值传递
: C$ U* D. E" L6 i( |: o+ J: B. `! W第二节测量、测量方法与测量器具
& L" L9 c s& I# t+ V* c第三节与常用量具有关的基本术语' E8 v6 c/ I' z) e1 c, t6 m
第四节测量误差及其处理
4 |6 O2 ^; D9 ~1 M' S+ u第五节测量误差的来源! q9 r& _2 l% Z5 J3 L+ n! ?/ P/ U
第六节测量结果的表达. Z! f$ K- |$ T
第七节计量器具的选用
# W$ `2 Q# O2 p4 y8 R% j第八节量具检定中常用的两种光学方法* P" q- Z% [8 X1 ~' X
第二章刀具与刀具制造概述( `! ~' K3 n/ F% |
第一节刀具的分类# O' U c: d! s' W- h
第二节刀具的组成和几何参数
# p$ D* J4 J1 C第三节常用刀具的结构和几何参数
8 |% y1 p n& _$ h; i1 e; Y第四节刀具制造中应注意的问题8 D% v O( ^' T) k% A
第三章刃具与刀具材料6 g1 d+ t5 X$ i4 S
第一节对刀具切削部分材料的要求
: {0 k0 p5 q; c' @第二节常用刀具材料及其选择
- F' v6 s) H! v# n/ c- _; I9 [9 \6 b第三节其它刀具材料
& [* \+ a4 H1 y6 x" U; ~4 A# C刀具设计制造工艺技术手册: `, E: p! t" B, }& R; N$ D
第四章刃具与刀具毛坯的制备: w) S6 w8 n5 w% o4 P$ w0 W
第一节刀具材料的质量检验4 A# G3 w6 S# H, r! L6 g
第二节高速钢刀具毛坯的锻造
) u' c$ j- a# X0 n# v第三节刀具毛坯的焊接和粘接1 y- R6 t7 i& U( @
第五章刀具基面的加工6 ]# `* k- Q7 s/ m* D4 p; ]
第一节基面的种类
' r |! F0 h7 o+ D第二节中心孔的加工( c& S+ N% ?9 w. S* O1 a* `
第三节外圆基面的加工
5 c, m1 J9 `! X! ]& C第四节内孔基面的加工
5 x1 m5 \# m% A0 o9 q第五节平面基面的加工
( \( ]4 A ~4 ]& `/ r第六节基面的检验, C! T( f+ K; M/ K. f( ?) d
第六章刀具的开齿
/ |; e% X+ a1 Z* {3 l% o第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀3 A! i, L) U. h' O
第二节直齿槽与齿背的加工
' j( n3 w8 V6 i5 A8 p第三节螺旋齿槽的加工
8 l p5 {( m& [第四节扁钻的开齿
; }1 @0 ?6 w: J; S刀具设计制造工艺技术手册
0 ^8 y1 l( m' O1 S+ f* A- B第七章刀具的刃磨
1 `( u* O% g* q/ A4 d6 D2 n第一节刀具刃磨机床和砂轮
0 x: a% t4 M+ q4 x第二节刀具前面的刃磨+ z, O3 K4 [) j
第三节刀具后面的刃磨
) o2 Y, G8 L9 s+ @: Y第四节其它刀面的刃磨1 H/ |# ?* u) I1 ^- ]
第五节刀具刃磨后的检验
0 r& y- M$ L+ \5 M+ z& _5 N第八章刀具的铲齿+ v. u: ]3 p- |, H- U
第一节铲齿铣刀和铲齿方法3 [* E1 F+ l3 c0 E6 ~9 o- S5 f2 M, y
第二节铲齿
5 ^& K) b5 s s第三节铲磨
1 `; x, ? L' o2 o2 S. R第九章刀具的热处理7 U" R h* q* L0 |4 _
第一节热处理概述& M I6 T8 V3 J" ^( q ~. G5 z* S
第二节刀具钢的退火
8 o1 P3 t/ l e4 Y$ }- Q第三节刀具钢的淬火+ ]2 [; e- k g" a; t- [, N
第四节刀具钢的回火
7 i6 R0 J: P7 b0 `- r3 H第五节刀具钢的冷处理
/ E1 E V9 }: K: l第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施# @# b" q6 q+ C3 G0 s9 e# d
第七节刀具热处理设备
8 z' Q% H. I' [8 l& P4 i4 ~第十章刀具表面强化
, _, ?8 j: C* u- N第一节化学热处理, r, l$ F! m& A: U4 @8 B; V
第二节电火花表面强化: f1 a' C4 E2 o Z8 j
第三节表面涂覆技术
4 X" R! i& \$ Q5 i4 ]刀具设计制造工艺技术手册
' p3 _& v$ t# H2 l N第十一章刀具切削部分几何参数的选择
( ` g; o8 Z: I7 Q第一节前角及前面形状的选择8 c$ T; X' C9 K! Q6 _
第二节后角及后面形状的选择
: Z) t4 V- v! A第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择: S$ T2 S5 g1 j( w) g
第四节斜角切削及刃倾角的选择
6 L8 T+ v& \* l+ B5 N/ T% I第五节切削刃形状- a8 p* \% Z& P n) ~( F: R
第一节刀具材料的发展简史" F5 r o& N$ O$ a ~
第二节超硬刀具材料研究进展
5 s4 W5 W) M, R! W2 _+ m第三节超硬刀具材料的发展特点4 @! J' Q) v# z* Z8 ]+ S
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
3 S6 q4 R3 w& \3 w8 P) {第五节对超硬刀具材料的综合评价
2 R0 x4 j- }' Z* n+ ^" q# j# _第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法$ Q: J J3 [( b8 _: f+ E
第一节材料的复合途径及问题6 A% ?2 q+ x5 D* F* Q
第二节材料烧结中的关键技术
' W8 Y0 w# P: n3 _第三节刀具材料的制造方法及分类
2 o6 u) m, k7 L5 D' m+ V2 _0 l/ n第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策1 B- C# Z+ j4 K
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
0 G( l3 J1 K6 ~ |% ~ T& E, v第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
1 X$ \8 {8 ^% x& R! P第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
& P2 u/ K' y; X) J/ j; s; ~第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
- N7 S$ j% L4 i! A2 w6 k2 U第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,% h5 k# I& S5 @( Q3 [' D
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
% V& v n( c! P, r# A第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
2 s! n, H" @. I" x. v) A0 B第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
9 K+ {% @. b- t9 I% ~5 m刀具设计制造工艺技术手册
% }) ?4 y; B" d! U第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
3 f( z: v: D' |/ r% R第一节层-结合界面特征./0观察分析
+ M+ g: a6 X# |第二节-结合型聚晶晶界生长模式. v: ~' G+ H$ K5 Z/ W6 S; Q* ? l
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,4 _2 ~" D# ]2 h; K, q- M
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,# i3 I7 ]: M/ v3 }( `: ?- y
第二节高压烧结实验程序和测试方法- Q' u; k5 T( ~7 F
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
4 F- k8 B* Y5 t" T6 Q, d1 ^1 Z第七章材料超高压液相烧结机理( `: U/ F8 j D) [
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价& }6 w- e5 ]( [% T' w3 V
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1+ E, ^$ m2 \# S& L! @' m
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式15 |. V. s# ^9 Z2 |) Q# N
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,9 U, G; i! o; r8 ~$ K, J+ G- S! C' s
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件11 U5 u0 p6 L1 y9 `
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1$ u3 C$ @: ]/ L- B5 r
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理115 E N" P N A4 N
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1" Y8 @: D# L9 `! w$ e) i" w
第一节聚晶金刚石的力学性能1
6 D* G' @- h' i4 j. ^5 L& R: k第二节材料的耐磨性
[& n# ~. C( `5 X% o第三节材料的耐热性
% F0 U$ n1 s+ ?( m# A& d第四节材料的导热性
, h8 F1 f; a1 y1 b4 L第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术3 z, V2 }5 G& `# P4 ^/ R
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺& x/ K6 X5 M1 z( T; Z
第二节电火花磨削加工工艺/0
/ s0 l I9 l; C l0 r刀具设计制造工艺技术手册
* w3 m3 F0 O$ v- r, V( D! u第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
5 w" b7 Z; n. r- |第十章刀具制造技术
, s! u( p# P! \, k第一节刀具的制造过程# B$ u7 @" m8 ?, p% `
第二节刀具的设计. C. g$ }, D8 P0 H ?6 \; h
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
' |! n5 m" N8 c: D第四节电火花刃磨加工技术
- o2 @1 k7 d3 E; n4 Q第五节复合刀具的使用,9 t( y( `* V# F" J" r
第十一章超硬复合刀具的应用-
" N ?9 m- V- O, x第一节概况-) m9 y8 i6 S7 }' b
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
# n- S N+ |$ O第三节加工非金属时刀具的切削性能..
( P5 G: q3 G; d, s8 Q4 l第四节用刀具进行超精密切削..; [1 D" F& Z3 D8 d
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
1 W9 B) ?, D; L8 B6 L {) e9 z第一节刀具的磨损形态.
! [- |0 E, |( M: W# V第二节刀具磨损机理.
: x/ C7 M6 }% O. \( B0 z) Y L第三节刀具磨损规律.6 s, c" P/ K; q/ e+ O Y! v, X- {
第四节结束语.+ w6 M6 n, c4 `& E
第一章量块创新设计制造.,/8 E3 h' \2 r" [: \" n4 G5 n( z
第一节量块及其应用.,/$ M, X/ b0 y* L: c% {
第二节量块的检定.,
* H8 W4 i7 |; ~! G; a第二章线纹尺创新设计制造.-,8 L; l. k% m8 y+ J
第一节概述.-,4 K$ X: l( c7 C$ G* M7 e
第二节三等标准金属线纹尺.-,
2 l) s: r; c2 d1 @+ d第三节钢直尺.-
: y# j" Y9 Y4 F7 @第四节钢卷尺.
' o( W' S8 [# D8 p+ M s9 H第五节木直尺.8 D E9 u! y3 F! t8 e
第六节布卷尺.
% c/ _# _* M& {: w1 C刀具设计制造工艺技术手册
: }$ P" i9 b2 s; Q第三章游标量具创新设计制造.* J! P/ y. X9 Z' t% H
第一节游标量具的读数原理和方法.% w0 [% u7 `& }8 y
第二节游标卡尺./! |/ ~# Q9 |& D- \
第三节高度游标卡尺.,- @! N8 ~) U; d+ @0 d& H& R5 [
第四节深度游标卡尺.$ Z7 c* E) R5 I3 n s+ o6 N
第五节齿厚游标卡尺..
2 r' D4 }7 _+ y$ u* M, j2 m第六节光学测齿卡尺.
- [3 B1 ^) g L第七节带表卡尺..+ Q5 v9 u; C9 i& w7 c" Z0 [6 I6 L
第八节数显卡尺.-
, A" q |% Q% F0 t: Y第四章千分尺类量具创新设计制造.
9 ]2 I2 q+ p; Q3 r, I/ L第一节概述.
2 O6 t3 s3 {! S第二节千分尺.
* ^4 I% d# B2 u2 ^ C* i8 X& ?第三节内径千分尺
+ o# G/ {% G, C0 t9 X9 C- M第四节内测千分尺,,
0 N0 e( N! }4 m' a5 V+ H$ z8 R第六节杠杆千分尺) |9 J2 T( _. w) O0 j5 d9 c- W; F& X
第七节公法线千分尺
7 k& O, W) {' R$ L第八节公法线杠杆千分尺7 T0 l0 E6 d" T& P3 ` K
第九节螺纹千分尺
4 j8 E% K6 |2 R; z/ M- `第十节大尺寸千分尺( R# H) K: o7 z$ ^ m \& R; u
第十一节形砧千分尺
& z5 t0 R) w' F7 x' \5 P第十二节电子数显千分尺
2 B5 z$ c9 p1 _0 i/ l" @8 ^6 J& Z( p9 b$ R刀具设计制造工艺技术手册$ j1 Y- p5 G. _1 m1 T6 H% H5 Y4 U
第五章指示表类量具创新设计制造
+ F5 Y; `- H* Z1 z# P第一节百分表和千分表
6 T. a+ D/ S) ^! |4 U3 \第二节杠杆百分表和杠杆千分表
8 E7 U# C; o5 q5 p$ F! x: f1 t5 J第三节内径百分表和内径千分表8 N. S- f7 ?! C9 O# I# f$ t! y( i. z
第四节深度百分表
& T$ O- B; M9 n' I3 p第五节大量程百分表4 N. C: j' _( E6 I: @
第六节机械式比较仪
, o8 u* i8 h$ ?7 ^第七节扭簧比较仪
' ~1 i5 v1 K) h+ _* m第八节电子数显指示表9 s- \- ?1 a/ I. y
第六章角度量具创新设计制造6 L9 Z2 M. p5 B3 H7 k. W7 k" C' y
第一节角度单位及其换算
, U2 h; y( ~7 c, Z" @9 \第二节角度块% R; \, N: X/ Y* ]) [3 f% Z
第三节直角尺1 r2 p3 U1 Q& M3 t1 ]/ A
第四节方箱
l# B/ ] q" {第五节正弦尺1 q, j0 T8 Y; r( I
第六节角度规
1 l2 J, P+ ?2 d, ^* o+ `第七节组合式角度规
$ z, }. i$ G! z" s! S, h第八节光学倾斜仪
% u. C% l: H" i) \ Y+ Q第七章平直量具创新设计制造
U- Q/ i6 C% u! E% u E第一节平面平晶
3 r$ w2 k. f1 t7 z t7 Q第二节平行平晶
9 _7 n `! K( A' ?" ~第三节刀口形直尺. ?0 x0 {% y! Z/ H7 M& c$ f5 w
第四节平尺
: }5 T( |0 K! z/ h' i第五节平板2 D+ x- s. _- `
第六节框式和条式水平仪
e- ~8 B# O9 n* M7 c第八章极限量规创新设计制造% s' r' b3 F3 r/ l# g
第一节光滑极限量规" v. V) J( s" A1 S+ z3 E
第二节圆柱螺纹量规" U. ^6 }# ?: |$ D4 U1 ?! h
第三节其它量规简介; s7 j$ `) h7 n# }3 B3 G4 F7 P% o
刀具设计制造工艺技术手册
* l; l2 f4 r1 i2 ?, o8 @4 w第九章其它量具创新设计制造$ d" S8 J6 A6 J- Q2 Z' n
第一节表面粗糙度比较样块0 z1 Z' ?9 M) V5 t; n
第二节三针
6 ^0 b2 [$ w: n2 k, z2 R e第三节塞尺
- ?" Q! }) y0 S$ U# b第四节螺纹样板! h( S$ y0 O9 p5 k/ R4 L d0 \
第十章各类量仪最新通用技术参数
5 T) t/ y: f. |) l! P第一节通用量仪
) h: m7 C4 S0 k, I# c: g, f. T, _第二节表面粗糙度量仪! g3 P% ?8 u+ y0 q! O7 ^
第三节齿轮量仪2 Y J9 C6 g$ m' G, u
第四节自动量仪6 A4 J+ X4 o% B0 O' W
第五节刀具量仪
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发表于 2010-4-9 07:45:23