求 刀具设计制造工艺技术手册 一书

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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
　刀具设计制造工艺技术手册
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
+ t4 l" D+ s; c2 i, S9 S第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
第二节刀具制造工艺规程的内容
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
第一节工具制造工艺规程底册
第二节工具制造单
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
2 @% ^* [3 ~9 ]1 ]0 R5 |第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
第二节平形刀具的工艺步骤
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
1 v7 }, N! X9 R) A! K第一章孔加工刀具创新设计制造
3 W* ]) q( o8 S0 |9 n' p第一节孔加工的特点和工艺方法
第二节高速钢麻花钻
$ i' c% V7 w. d! j' s; O  s) g第三节硬质合金钻头麻花钻
0 Q( B3 ]* h+ K' g: k" b- y. L第四节新型硬质合金钻头麻花钻
) O* s4 Z+ l0 f9 u% h2 Y. h5 O第五节铰刀
第六节车孔刀和镗刀
第七节深孔刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
2 t0 h4 k% R. ^+ ^8 _第二节断续切削时的机械冲击
/ [1 P! H8 B( r' Y+ @: E第三节端铣削时最佳切削条件的选择
4 M, j; S7 Y: Y; U, L& L第四节面铣刀的合理使用
第三章插齿刀创新设计制造
第一节直齿外啮合插齿刀
9 S& \0 m) f" N/ Y第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
5 |: J- F& W0 c2 g5 h( d* ]第四章齿轮滚刀创新设计制造
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
第二节铲齿滚刀
3 r4 _1 ^3 S" P; ]6 Z& E" j" l第三节铲磨滚刀
第四节蜗轮滚刀
, @- |* Z7 C& F9 `% ~) c8 s第五章车刀创新设计制造
5 Z! i* i" J5 O! [, E: z/ ^) S1 D第一节车刀的类型
第二节焊接车刀
第三节机夹车刀
9 r9 Z4 w2 z6 D+ R9 f! Y" v第四节可转位车刀
' C! y, B' w& ^& O2 E# K第六章成形车刀创新设计制造
+ Z( d/ K% z+ A& D" U; G8 q第一节成形车刀的种类与用途
; l3 E2 h5 Y& }$ ~! t第二节成形车刀的几何角度
; l; Q$ d, ^( ]' M  m" V第三节成形车刀廓形设计
  {' v3 @8 H8 |2 E8 k$ ~- Z/ L第四节成形车刀其它部分设计简介
4 D- G4 y; g5 r7 V/ E, G\刀具设计制造工艺技术手册
第七章钻削与钻头创新设计制造
第一节麻花钻
9 R2 O# ~$ Z4 m第二节钻削原理
第三节钻头的修磨
) h& p# Q: y% i4 T; s第四节先进钻型与结构特点简介
! k2 l+ I7 j9 @6 z  P* R第五节深孔钻
# t1 E! V# ]; Y5 u5 i/ s: \第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
第一节扩孔钻和锪钻
第二节复合孔加工刀具
第九章拉刀创新设计制造
+ r$ A8 ^) |+ \; H第一节拉刀的种类与用途
第二节拉刀的组成与拉削方式
  F, u. G6 T% R1 I" t3 C第三节圆拉刀设计
第四节矩形花键拉刀的结构特点
第五节拉刀的合理使用
% _1 B1 j' @- s4 d第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
4 j( b* J. F6 Y- p第一节铣刀的几何参数
3 ]0 t$ Z" M! L0 u第二节铣削用量和切削层参数
第三节铣削力
) ]# j) Q" E9 l- }% X% ~& p第四节铣削方式
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
第七节可转位面铣刀
7 r- Q, f2 {+ v# F6 {' P( \第八节铲齿成形铣刀
刀具设计制造工艺技术手册
. G- F; u; M8 S3 v4 E) U5 V% T第十一章切齿刀具创新设计制造
第一节切齿刀具的分类
第二节齿轮铣刀
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
第一节概述
% ~" g% \  [; a; }" u6 ^  [4 `第二节剃齿啮合原理
# v! D% h+ [& \3 {第三节齿形中凹原因及解决措施
0 v/ Y5 N' [* D. K) q, [第四节几种新型剃齿刀
6 O. ?: m/ n, F9 r7 h6 A0 V' @! ^第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
第一节花键滚刀
- Y! L# K1 u, n第二节圆弧齿轮滚刀
8 G4 s& z, v8 i: h) Z第三节链轮滚刀
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
第一节国外陶瓷刀具材料的发展
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
第三节展望
2 u; M1 l" G% d% y" l8 s! ]: O2 B% d第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
第一节陶瓷刀具材料的类型
- Q* f4 U9 }; m# Z; s2 R第二节陶瓷刀具材料的制造方法
第三节陶瓷刀具材料的特性
第四节陶瓷刀具材料的应用
第三章陶瓷刀具切削过程的特征
2 J! w! N# I# g1 U第一节切屑形成的特点
; i7 ]; N2 }# o! r# U* I/ A1 I第二节陶瓷刀具的切削力
2 w/ u$ H8 W4 e第三节陶瓷刀具的切削温度
% t/ s  r  Q* h- ^2 {第四章陶瓷刀具的磨损和破损
第一节陶瓷刀具的切削性能
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
9 B6 I) Z" A3 S1 E7 F" K第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
! o, l; _3 k* h! j" m) y1 c第四节陶瓷刀具的破损
刀具设计制造工艺技术手册
第五章陶瓷刀具的几何参数
& Q$ B0 @, h7 V! R- C* [第一节前角的选择
& C2 T4 O" r4 t第二节切削刃的倒棱
第三节后角的选择
第四节主偏角的选择
第五节刃倾角的选择
第六节刀尖的形状及其尺寸
7 ^  ~2 @7 ~0 T$ a第六章陶瓷刀具的切削用量
& U: a( H* W" N8 R& ]第一节切削用量与刀具耐用度的关系
; f" Y1 q; r& C  p. n* I第二节陶瓷刀具切削用量的选择
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
' Y9 e9 H! `! Q0 \' j第七章陶瓷刀具加工的表面质量
第一节已加工表面的形成
- m& S% I+ T+ j* s9 q第二节已加工表面的粗糙度
第三节已加工表面硬化
, t/ I5 u' }/ k1 m( B# r. R( l第四节已加工表面的残余应力
第八章陶瓷刀具的使用
7 g2 V& T6 z% W% l% c! ?% Y第一节陶瓷刀具的结构
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
7 G5 J6 S. T( s0 w第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
第五节合理使用陶瓷刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第一章概论
0 H* \4 R6 w4 B0 W0 Z/ t6 D第二章螺纹车刀
, K4 w0 H: m5 r) j3 ?$ n第一节平体螺纹车刀
0 v6 P- k* d9 I* a9 ~. k第二节棱体螺纹车刀
第三节圆体螺纹车刀
* Y- S" A$ k/ P1 [8 K第三章丝锥
第一节概述
第二节普通螺纹丝锥的设计
第四章板牙
第一节概述
6 j, m! U7 J. M, p( q, x: v8 _1 f第二节圆板牙的设计
第三节板牙丝锥
. r! C( b) m" N$ |- F3 e7 H4 e' I第五章普通螺纹铣刀
5 Z, k( f+ X  B2 l* D第一节概述
3 T! `; v6 C, \4 E# K! ~第二节梳形圆柱螺纹铣刀
第三节盘形螺纹铣刀
7 L3 e: T) s1 z; T  `8 \  j第六章高速铣削螺纹刀具
9 e, u* d/ p8 d第一节概述
第二节旋风铣削头
- x. |9 ~1 s5 n/ N% M# @+ t! F& ^第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
第七章螺纹切头
第一节圆梳刀螺纹切头
第二节圆梳刀内螺纹切头
+ H1 N0 p& m$ S! V2 j: l. g) X第三节平梳刀螺纹切头
第八章螺纹滚压工具
第一节概述
第二节滚丝轮
第三节搓丝板
第一章绪论
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
0 Y5 U9 f/ N# i' o0 N) y1 N$ l! ~  i第二节数控刀具材料国内外发展状况
& J  F7 m/ o1 }* p% ~8 }1 f. j7 G; x第二章数控刀具基础
第一节刀具基本术语
, T! X& e% W' J$ h5 r8 b6 b第二节可转位刀具
2 m% F4 S' U9 Q$ E3 I4 y第三节数控工具系统
, ]& k& ~4 L9 u! l9 Z( B刀具设计制造工艺技术手册
& R* W" M7 t" P7 T3 Y第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
4 L+ Y  I: ?- B8 z4 g8 X2 L第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
! |. u' L  K# [, G( c" N第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
. y! b- f! q+ I: d! T! o$ l第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
+ O0 U; F5 \( C' T! D9 b, c第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
第四章数控刀具材料的选用
% r0 A8 R9 |0 }& e' ]第一节数控刀具材料的选用原则
第二节金刚石刀具材料的选用
& F) G! G+ D* P第三节立方氮化硼刀具材料的选用
8 B$ y" k5 }2 v2 M) Y) w2 G- Q/ A8 P第四节涂层刀具材料的选用
, ^; M! Q6 R2 ~& Z( I& R9 {. X第五节硬质合金刀具材料的选用
) j3 L; i/ v& ]第六节高速钢刀具材料的选用
第五章数控刀具的结构类型
; B! S9 q7 f) o/ F第一节数控车削刀具的结构类型和特点
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
, }4 u$ p! Q% B' l4 J第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
刀具设计制造工艺技术手册
第六章数控高速切削刀具材料
: H6 c4 z$ I- n2 q. }5 n第一节高速切削的概念、特点和应用
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
第三节高速切削加工刀具的构造特点
* ~7 G( |- ^, m% r7 u/ e第一章绪论
第一章常用量具基础知识
0 b/ k9 D% z* s% x* P2 n第一节长度计量的基准、标准与量值传递
第二节测量、测量方法与测量器具
8 L( I6 z6 Y2 e2 W4 q第三节与常用量具有关的基本术语
& B% m) J, t( ?& x" w* ?第四节测量误差及其处理
第五节测量误差的来源
第六节测量结果的表达
第七节计量器具的选用
# D1 p! c6 p* Y2 P: l3 m" d第八节量具检定中常用的两种光学方法
第二章刀具与刀具制造概述
  _2 Q3 ~* _; ]2 b5 K4 W, j$ J" s第一节刀具的分类
2 F! u! G2 ~6 _. \7 d$ Q" }第二节刀具的组成和几何参数
第三节常用刀具的结构和几何参数
; o* A  u: J7 M- Y第四节刀具制造中应注意的问题
第三章刃具与刀具材料
第一节对刀具切削部分材料的要求
第二节常用刀具材料及其选择
第三节其它刀具材料
刀具设计制造工艺技术手册
第四章刃具与刀具毛坯的制备
- L7 t! l2 p* e; O$ m第一节刀具材料的质量检验
8 E6 L0 g9 a4 O! U% s) m第二节高速钢刀具毛坯的锻造
第三节刀具毛坯的焊接和粘接
第五章刀具基面的加工
7 ^7 A! T3 i3 J7 Q第一节基面的种类
第二节中心孔的加工
第三节外圆基面的加工
; d1 \! i: J2 ^第四节内孔基面的加工
+ I* p7 y/ G6 d1 i' d第五节平面基面的加工
第六节基面的检验
/ }1 I- L4 V1 w$ `2 P" @第六章刀具的开齿
, x2 G- U2 `8 a$ q$ O5 b  ~3 e4 z4 z第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
第二节直齿槽与齿背的加工
第三节螺旋齿槽的加工
2 i9 Y% f% E, h' @/ R第四节扁钻的开齿
刀具设计制造工艺技术手册
第七章刀具的刃磨
3 J  \  B( K! S: O( S9 G第一节刀具刃磨机床和砂轮
, q# S' X, C  w7 S) x4 o第二节刀具前面的刃磨
6 @1 _; R: N8 C( {. K" q, ?第三节刀具后面的刃磨
第四节其它刀面的刃磨
第五节刀具刃磨后的检验
# J+ s* Y6 t: b第八章刀具的铲齿
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
第二节铲齿
2 n, \4 H, x# ~/ o第三节铲磨
/ [+ d: V/ ?2 I6 T第九章刀具的热处理
7 f- p9 M' d1 y+ I第一节热处理概述
0 o, A- N$ _5 |# F第二节刀具钢的退火
第三节刀具钢的淬火
# s' D1 _# p4 q! f! P第四节刀具钢的回火
' D# m/ @5 ?' z7 A. Q7 w" u0 i2 V; K第五节刀具钢的冷处理
( M3 r  @& Z* `7 U3 @第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
第七节刀具热处理设备
第十章刀具表面强化
5 n4 T8 \8 f: U5 z# s第一节化学热处理
5 h* m0 q+ Q) u) r7 u第二节电火花表面强化
) V/ G+ h) P, q$ y% ]  P1 e第三节表面涂覆技术
刀具设计制造工艺技术手册
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
6 `2 W: H; t$ b6 l1 S! u% E第一节前角及前面形状的选择
1 _+ r, t* D1 S) V  F第二节后角及后面形状的选择
7 u& f2 h' U  H" h9 i第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
第四节斜角切削及刃倾角的选择
# b3 ]$ ~" W3 x: _, N$ T& v第五节切削刃形状
6 U0 h# Q; t! j+ O" Z& K第一节刀具材料的发展简史
8 Z9 |$ C( X5 N第二节超硬刀具材料研究进展
6 r$ s9 a- ?$ X6 L# e. x% o第三节超硬刀具材料的发展特点
* b# A4 [) q6 \' N: k第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
第五节对超硬刀具材料的综合评价
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
第一节材料的复合途径及问题
, S" F1 Z- f  P1 o' S, k7 F第二节材料烧结中的关键技术
第三节刀具材料的制造方法及分类
, `$ f9 ~4 ^! u* F& ^; ^$ T# X第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
2 b' \: S4 J5 }+ X( K1 r4 n0 K1 A第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
4 c) |* O; T1 |# L8 K第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
- W" `8 b, o% n1 ?) f第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
刀具设计制造工艺技术手册
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
  J# T; P- ^% Y第一节层-结合界面特征./0观察分析
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
第二节高压烧结实验程序和测试方法
" d) Q0 \+ U5 C+ O7 ]* m9 F第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
7 Z0 i# ?1 Y8 P; O/ b; V/ r; w第七章材料超高压液相烧结机理
7 {- O: h& X0 h& x9 H2 N4 }& X第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
; J- L' W$ U, i第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
0 ]* W' l1 Y9 ?) n第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
" |2 l+ E! J6 U) F1 j9 Z  ~: f( p第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
* H( z/ E( x$ g7 S1 e( ^  h第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
, v" G# {  o( ~3 [' I第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
第一节聚晶金刚石的力学性能1
0 s& H: a: Q7 {- r4 d- B第二节材料的耐磨性
第三节材料的耐热性
# L7 q2 @& h( |; U/ o第四节材料的导热性
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
第二节电火花磨削加工工艺/0
刀具设计制造工艺技术手册
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
' @; H! s. s3 ~; w$ v; }$ W4 ~  F第十章刀具制造技术
' g) E. l, ]8 h9 T! T第一节刀具的制造过程
第二节刀具的设计
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
第四节电火花刃磨加工技术
第五节复合刀具的使用,
+ d" ]5 u1 k, k5 E$ U: j( G5 P7 s第十一章超硬复合刀具的应用-
5 n0 m! \& r/ b6 {6 E8 k第一节概况-
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
% }  a% A+ }6 Q4 O0 _# k% Y/ W$ B" }第三节加工非金属时刀具的切削性能..
第四节用刀具进行超精密切削..
7 J' J% A; T8 v+ W8 [, I5 b. J第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
第一节刀具的磨损形态.
3 \2 T3 y- W$ m& j- I/ B第二节刀具磨损机理.
! n  \. A8 H3 }8 d; a第三节刀具磨损规律.
1 i+ k5 w& [, y& I) m1 x! k# I7 k第四节结束语.
2 q" @' _& R2 p第一章量块创新设计制造.,/
/ U% l/ |% u% q+ N+ A3 g" b. g4 o第一节量块及其应用.,/
! X* C0 a( ]; X0 a1 @' @2 }) X第二节量块的检定.,
3 `6 R5 e# \2 w. F2 B第二章线纹尺创新设计制造.-,
第一节概述.-,
第二节三等标准金属线纹尺.-,
第三节钢直尺.-
: ?( O/ K7 d& G5 C第四节钢卷尺.
第五节木直尺.
第六节布卷尺.
刀具设计制造工艺技术手册
; o6 m$ _, s& I& P' _9 ]第三章游标量具创新设计制造.
: h) x, U( y' ~  J& z$ L第一节游标量具的读数原理和方法.
第二节游标卡尺./
  H3 u. W( ~& ~* `: J1 u" R第三节高度游标卡尺.,
' p2 e2 M8 g4 \4 d# s( K第四节深度游标卡尺.
第五节齿厚游标卡尺..
第六节光学测齿卡尺.
4 J  b) y/ V. l/ M, J0 `第七节带表卡尺..
  b* x5 X7 I- J: n9 H第八节数显卡尺.-
第四章千分尺类量具创新设计制造.
第一节概述.
第二节千分尺.
7 W% J% Z% ^  X7 T+ x/ i第三节内径千分尺
1 D; ]; d. M/ P4 K0 _第四节内测千分尺,,
, P6 L0 L* w! _; m第六节杠杆千分尺
% w2 I* ~& ~7 q+ a7 i, H第七节公法线千分尺
第八节公法线杠杆千分尺
第九节螺纹千分尺
第十节大尺寸千分尺
第十一节形砧千分尺
5 F& A6 I: c  O+ j1 y) _: @) E第十二节电子数显千分尺
刀具设计制造工艺技术手册
第五章指示表类量具创新设计制造
  s/ i8 w8 [. b0 J第一节百分表和千分表
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
第三节内径百分表和内径千分表
第四节深度百分表
4 k4 L  O- A6 K9 _- _3 @7 h第五节大量程百分表
$ t& w* Z1 Z0 K: \! c* F第六节机械式比较仪
第七节扭簧比较仪
第八节电子数显指示表
  q0 @/ i  J3 h% c: i) W第六章角度量具创新设计制造
8 r! U9 w- {* Q第一节角度单位及其换算
7 N$ T' v; Y1 O# G+ _/ t; s' r第二节角度块
第三节直角尺
第四节方箱
第五节正弦尺
第六节角度规
第七节组合式角度规
# d+ N6 X& ?5 X. G第八节光学倾斜仪
3 J! d! A0 e4 ~% D( I7 x& [+ _第七章平直量具创新设计制造
第一节平面平晶
- l/ q+ }8 \8 s# Q: |: m第二节平行平晶
第三节刀口形直尺
第四节平尺
第五节平板
1 q7 k3 N7 l! o- N. u第六节框式和条式水平仪
第八章极限量规创新设计制造
第一节光滑极限量规
; `9 w% K2 s# ~" W/ c第二节圆柱螺纹量规
第三节其它量规简介
刀具设计制造工艺技术手册
3 h& Q$ L- R5 J第九章其它量具创新设计制造
第一节表面粗糙度比较样块
$ c7 B# w2 ]' c, \) i0 O第二节三针
第三节塞尺
第四节螺纹样板
第十章各类量仪最新通用技术参数
' X6 r2 y$ ~. }9 e# J: ?第一节通用量仪
) M, r  Z/ s$ I' }9 `4 u, i第二节表面粗糙度量仪
/ N5 U' i' ^; I( @" n2 \) c第三节齿轮量仪
第四节自动量仪
第五节刀具量仪
4 E( T/ w+ K$ M. d, S/ K% [9 I4 [
# X$ A5 y9 R6 S/ z# NQQ:45164861  E:yygyfnn@163.com    非常感谢!

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