塑料管的干燥

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遇到一个问题：我们用塑料管制造一个产品，使用的导管材料是PA12，生产时发现产品成型率不稳定，以前设定的参数隔一段时间后波动很大。我怀疑是导管含水量变化。
5 \# x/ F# K5 K# \7 e, D! k请问：类似的塑料管应该如何干燥？通用的参数范围是多少？请指教。

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PA本来吸水率就比较大的

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能说一下具体的加工过程和环境吗?塑料制品尺寸受温度影响也很大的

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PA12材料易吸收水分，如果湿度在0.1%以上，建议在85℃以上的热空气中干燥4—5小时。如果在空气中已暴露8小时以上，建议进行105℃，8小时以上的真空干燥。
0 [$ P( O; C/ r7 z( }0 J（PA12的熔化温度为240—300℃）

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转载点资料给你看看：

PA12 聚酰胺塑料特性、成型工艺及用途
PA12 聚酰胺12(尼龙12)
' m, F9 X# ~/ X" {9 A化学和物理特性
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
5 j2 n& r' {8 [5 x; E! G$ ]熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
* b4 [" _/ {7 A3 o# I4 I, A( f1 f% V0 \模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
! l: Y; s/ d: }' t5 N* |注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
/ m5 P3 Z+ A$ @# }热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
4 Q* n6 x; E+ m- S6 }典型用途
1 l+ z6 d* x5 T/ V水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。