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本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑
V6 N) @. N9 X2 F) `1 n% g, i0 k) @# P; ?! [0 C
首先祝大家节日快乐
( r% I! V: m+ Q( p材质牌号为BS 3100:A4; h% [$ V% K% a& m
化学成分如下：
" H' F$ J2 q3 u, Q, r* ~/ J化学成分%
+ K2 E( m" Q6 J6 u | 碳 6 Z% S, Y4 n# o
| % d Y& g, r4 W: n1 U* v" V Z
0.18 – 0.25 & E6 e# i0 k8 a/ T* A
| 硅 , m* s6 n1 L G2 ~. b D' t0 ^
| 0.25 – 0.6 5 R; ^4 p. |9 ~( h* Z* ^7 J, s
| 锰
7 D) X& |( f& P* c4 J, Y# n9 l1 z, t | ' E$ N2 ^" e/ e8 [9 ?6 N
1.2 – 1.6
: w+ R3 t% i3 h3 t& i! m | | 磷 | * h' t9 R! g- k. u% }& r# k2 i
0.05最大
2 j" r3 N4 L+ W$ M* D | 硫 % P5 u1 L7 h1 o3 D
| 7 }. K9 V6 ^* p6 _* K& r( @
0.05最大 ; | |0 U1 q- D+ l
| 镍
' E- A; m. j+ J! x- K | 0.4最大 ! b, D7 `) L ^6 M# i
| 铬 7 ?4 T- v1 j- A4 g+ K4 u/ }
| $ L% w! Y- ~! v; {) {
0.25最大
% G: {% |5 _. l" g& M | 钼 q2 g/ Z9 D0 V- g
| 0.15最大 j1 D* L9 ~! {! v6 v0 j2 H X
| 铝
: k( J( i9 |6 K8 l4 n4 g# T | 0.015 – 0.075 ' L1 ]& q: j6 G* O% Z" I8 `, o
|
% p0 c+ P. @: |1 [( R
热处理：
$ e- o8 M: e% G# y
* u' d# K: F( }热a)
4 b& g4 ^9 ?6 q q$ N0 o第一步
: \- u0 R0 W' x8 Q9 l. N8 b– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱., p4 n* b* O( i/ B' a
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.. i/ W! \4 b) \# I. T
本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 N/ f- w2 K Z4 L* c: n# E8 h+ O
b)* g) \$ E3 j. a" p. q% W) i2 V
第二步9 a9 G! ^3 p7 b* i$ C8 l
– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
+ ]2 l0 }0 S/ B; ]
" L, S1 y1 e' n) |c)
0 g, A; d k- X1 M: o+ q第三步
1 q& T" v( w* M. Y9 `* O M– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。 5 Q& e& y. S! V r: Y8 Q* t
机械性能要求：4 K, K( M E4 I0 E% Q! l
| 机械性能 | 性能
" @+ F' W0 l; T7 @' x/ t | 规范
n0 A+ ?" x6 o" t0 r& k | 屈服强度0 f B! V' k, G% ^
|
6 b1 v( M( l/ X# ?/ D o3 Y340MPa
+ F: @- }: E4 `/ j/ r1 r% q6 K(最小)
( F6 n ^6 h/ s3 Z1 V | 抗拉强度
/ W* x4 u! l, t8 D& n9 ]# u2 S1 T | / ~* U' |( H* u. b# c
540MPa (最小)
8 E: W* A8 ?3 ?7 }/ M) ] | 延伸率(50mmG.L.). q# @" w2 }5 g5 ?0 z, e7 D
| 7 P( ?; a6 A- @7 d
13% (最小)
& f9 C4 J+ o5 ]" b; v2 Z, V | 断面收缩率5 \4 u6 q% z5 [& O$ o
|
6 D: ?3 }' m+ G, s) l35% (最小)
" o/ e; U! J8 v) `8 w7 l/ t+ A | " }8 Q/ s: Q) k2 S1 ?; Y' V* c
U型试块冲击吸收功
- {5 @: J. s8 i* k) H/ B0 S7 u2 k# T(20°C) |- T, X1 G. e1 j ?' F9 h, X J5 A4 b
| ! @3 s8 Y" Q% {# x; [6 `/ j' O3 A
60J (最小)
. ^5 t1 K. Z) e | 布氏硬度
0 z4 b5 t6 ~) M- \. i, a2 X | 152 - 207 HB, z/ {% G- J( j6 s2 N" C/ ?
" x' y8 K! Y4 y/ J; V# \ |
9 A2 u2 a0 P' z! ?: t存在的问题：( K- k/ r- U5 g* i
# s9 u1 W" O/ `. n
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54
# Y/ C/ K7 Q1 N# r8 }2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.
+ h& I h+ Y; i; T& L" n原因分析：, k( d/ Z( S" d! n6 o7 A- \: {, @
第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。5 }0 e4 \! Y/ I1 J" r
纠正措施：1 s' Z% x4 W+ d' ]4 j% f
1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。0 ~/ _* l$ a% \# k- b$ t6 a. R
讨论内容：
& m" t) T: R& Y5 `& M7 v2 [: ?; q1、机械性能能否合格？& \4 i7 g9 N3 \ ^* P( ]
2、进行组织有无变化？9 r: _& X9 C7 Q b2 _$ ?
3、铸件尺寸会否变小？
7 Y# G9 s# |) \% U8 e4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？
. r! d; B( T* D1 x9 U5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
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发表于 2010-4-30 19:16:11
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