才做了一个齿轮，公法线变动很奇怪

luozg33

求教各位朋友：我们用重庆Y3180滚齿机加工了一个齿圈，4M225Z,宽60，是超限了，外径908。加工走了3刀，转速50，走刀0.4。齿面还可以。现在是在测量公法线时发现，相邻齿分别是3１3.55／313.61／313.56／313.64．．．．．．，就是这样长短长短间隔变化，最大变化量在０．０９．为什么会出现这种现象？请帮我分析一下，先感谢了

看看而已025

毛坯校正无问题的话，应该是滚齿机自身问题，关键排查滚齿机蜗轮副，可能间隙过大。

zpc64

公法线变动量大产生原因：
+ C" S9 x4 K1 ^! ]1.齿坯几何偏心和安装偏心
2.机床分度蜗杆副误差
3.机床工作台导轨副间隙过大
4.滚刀主轴轴向圆跳动过大或平面轴承坏

luozg33

有道理，应该是刀杆跳动大

taowei2

关键是超出机床工作特性范围,相当于超出承受能力,机床配合的小间隙传导至工件会出现这样的情况.
: `3 R5 f+ z6 M0 L* ^这样做虽然检查公法线时有时并不超过公差规定的范围,但使齿轮啮合效果不好,产生噪音.

杨善梅

楼主请把你的齿坯图与滚齿的工装图发上来，我看一下是不是工件的定位基准不正确而造成齿圈偏心。
4 e) x7 K( L  Y, ~齿坯加工时内孔与平面垂直，最好是保证一个面是内孔与平面是一刀车的，滚齿时，把一刀车好的那个面朝下放置。
' u: k! @" l" g& _8 |+ L. F9 N如果工装与齿坯是正常的话，那就是机床问题了。是机床问题的为：
（1）使用小立柱的，检查一下小立柱顶尖与工作台的同心度，正常时是0。01以内。如果超差了一定要校正小立柱。
（2）顶尖不顶上的情况下，开动机床，看芯轴的跳动有没有变化，如变化很大，打不正的话，工作台的锥面与平面磨损过度，间隙过大。需要大修了。
' ^9 v& L) {& `0 [3 M# e+ I加工的工件最大外径超出了该机床的最大可加工外径，做出来的齿轮质量也无法保证的，同时对机床造成的损伤也很大。

taowei2

检验用的量具也要准，特别是手工量具，不仅有精度问题，还有手感的松紧也会影响测量的精度。
" x) i; E3 j0 S0 N9 C9 K小滚齿机超范围加工，在工厂也是普遍存在，但尽量只于粗滚，精滚还是要放到精度有保障的机床上滚齿，另外操作工水平也要较稳定，责任心要强。

lalawo72

楼主请把你的齿坯图与滚齿的工装图发上来，我看一下是不是工件的定位基准不正确而造成齿圈偏心。
% F5 d( K. ]6 I3 q) b) S0 P齿坯加工时内孔与平面垂直，最好是保证一个面是内孔与平面是一刀车的，滚齿时，把一刀车好的那个面朝下放置。
- b! w+ s2 g! N1 l如果 ...
$ R8 D3 l$ e, z# M. z杨善梅 发表于 2010-5-4 00:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! l& b& ^, A9 P% i
+ i# L' w$ x- B2 q- s+ h  F5 I加工直径已有900多mm，是不可能用顶尖的。
楼主所说的是相邻齿公法线的问题。
感觉首先滚刀安装后跳动的问题。
2 Q7 v; q6 q- m- W4 B5 g其次由于超极限，工装的问题，小马拉大车会把我们平时不经意的东西放大出来。这时候我们要考虑是否减小工作台涡轮蜗杆的间隙问题。
看到楼主的滚刀转数，走刀量均不正常，相信按正常的转数，走刀量加工应该是工作台抖动太大，才降的速.