开亮注塑---注塑机四大部分常见问题以及处理

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开亮注塑---注塑机四大部分常见问题以及处理

一：锁模部分故障问题与处理方法：
: P, o6 a# W0 p6 n( _( d% }
（一）：不锁模：处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
! _: J1 Y0 `& z% ^4 f* [5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
7 f% z7 v/ A: _: u' F（二）：开合模机绞响：处理方法：
) G% u6 r6 U) k' x1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查[wiki]模具[/wiki]是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
9 z5 H% R* m2 \% a6 N* O5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
0 N/ e% |: V2 [5 b（三）：等几秒钟才开模：处理方法：
0 J9 Y4 C% c+ Y+ [9 i$ x1 F% M1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
6 h) b3 z" a/ t* b3 j5 N+ E（四）：开锁模爬行：处理方法：
1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
3 N* O- e9 a" J* a) o# q# X* w! S7 j2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
. ]4 [; e! k' r6 m3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：
4 e" Z. k6 A' E" `& h
0 _. {- y4 s! y1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
% H7 W8 `" z5 n) Q0 Q! f2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
1 s0 ]# g  b; H' z! f5 n（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：

处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
. Z+ V. \, A" l+ s  P/ O7 K( f（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
9 I( ~; R9 h* C! Q（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：
: k9 _5 h9 r9 l1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
3 P4 E& I& A8 T! b* C$ l! z! d# B2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
# v$ w0 p) i- G( D  }0 x8 j0 t2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
8 q3 H/ b. E- Q& [1 G' I- }3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：
6 G( a& a; n5 K9 z1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
) R; R- E" j8 P7 o. C2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

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（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：
: o; ^0 s1 F: q5 ]2 |1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
5 f& p" w5 U: ]1 D3 O5 H9 I（十二）：无顶针动作：处理方法：
6 g) m9 t/ W2 l1 g+ o1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
9 v  M2 [( _) O+ v: A! x2 D$ _2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
3 ~1 L1 }" |2 s; q1 x（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：
; n" J$ `) o! Y( c) v! _1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
9 [( A" }4 w6 {' w4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
7 \8 T  q" c6 ?( |3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
  K5 Q0 a6 D: Y. K, n8 S" U4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
1 s: W% T+ e( a2): 增加下一个动作的延时时间。

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二：调模部分故障问题与处理方法：

# f( L% e* {" u  O（一）：不能调模：处理方法：
7 M, q1 f& s  i1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（
* s5 O! E2 K) O, J/ ^间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
. e: l9 f( H8 ]9 K9 R' l7 A( o5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

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三：注射部分故障问题与处理方法：

2 Q  @! i. M- x5 |9 Q' a* ~: x（一）：不能射胶：处理方法：
3 |6 i; e; \6 s5 v4 c1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
# \3 J( S- i$ m" q0 n3 p, x: m3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
! O  F4 ?! q- Q% s, R6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：处理方法：
$ ~4 A$ _9 E( O1 S1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：
, h( ~6 |$ [. ^( \: l% A1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：处理方法：
1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
. O7 `; F7 R: u# L2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
. f3 O# D% F/ w% B# J4 g3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。处理方法：
1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
# d% a; z0 B- ~% K9 S2 a: Z6 O3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：
0 e- m+ h6 q4 s" f6 v1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
( Z6 F% R8 ~1 _3 O; j) }: D3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
# j/ E$ ^: b+ I: p7 h, K4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
! `/ i: b: u, Q$ T- ?5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
9 o+ A+ S+ T: e; Y2 ^" {9 P（七）：熔胶时螺杆响。处理方法：
1 C6 }  [! [5 ~7 l1 G! Z
. r. [$ g  E' J+ H; {5 E1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
5 X& h7 P+ G) Z$ L% M8 u2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
; n+ G) [  z% U! V/ s# Y6 q; t$ [4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
, |% B4 _8 T% D5 ]5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
* o  O% i0 H4 ^% o0 \（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：

1）：背压阀坏。
! Y" ]# M( c& p) G下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。处理方法：

1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
8 T' I  Z- r9 W) z) l3 U7 I2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
8 V- ~1 X" ]& c0 a3 ]/ ~3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
# l# }- {( H2 ~2 L7 V! B4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
- F& U9 k9 u$ J- u0 c1 d5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
. p2 C# j0 N; _- M6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。处理方法：
, F+ n! r0 r3 |5 z1 Y6 @: {8 J
1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
% I/ P$ o" ]8 e# ^. g# t' k3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。处理方法：

1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
) \1 z9 b/ I. J. ]3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
3 E' f  S5 G7 f) V% I' q$ B（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：
7 \- j& |/ A0 F: `- i6 V: t# l5 P% X1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
" r% \* [+ m% Y) w2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
; ?" p, {/ W( ]5 a2 I, V4 F
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换
。
; s5 x! W* B. y3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)：
! W, {7 b" H0 @螺杆断原因
" \- @1 X( e" T3 {9 n
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
! Z2 t" `0 k7 T, T  s) z3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
/ P0 b9 T) ?% q9 j- \$ K. \% J4）：温度没有达到所用料的熔点。
' g+ a9 n' S( A5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
$ K0 p6 d! z/ \6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

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四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
* \8 @- P1 ~8 q! K' ^/ }3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
( k: |9 R, t* i4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
' Y3 M3 N) P4 {* j( L2 f1 Z造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：产生的原因：
1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
/ u1 h3 a% [. ]& e2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
8 C# V. }4 l; r6 [) c（四）：开机生产一段时间后，油泵响。产生的原因：
1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：
1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
/ ~, L* r1 y8 u* i9 U（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
$ ~/ g# N1 x( n6 [( ?+ E7 N3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

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注塑设备典型维修实例分析
6 X3 o: c+ t7 D$ s一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理(警惕塑化马达损坏对液压油的污染)

! |, C9 v' K# s. j铁屑是液压元件的大敌，就这一个案分析，铁屑的来源一般是来自塑化马达，塑化马达是由5个柱塞缸组成，活塞与缸体的间隙近0.01mm，若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏，塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统，就会造成油泵的磨损及油制的故障，我们在更换塑化马达时，往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦，但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏，形成恶性循环，后患无穷，必然造成大的损失。
这一问题的处理方法为：
1 Z0 D# g' b! E1 u8 e  Y1 \1、检查塑化马达是否损坏，并且有无塑化马达的损坏历史。
' b; g, s! F5 Y. x% y. T8 f2、全面清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件，一定清理干净。
# r. c4 {/ o  e9 t+ C4 k: R3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤，如有应做处理。
二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理。
注塑机的操作者在进行调模动作时，当调模动作的压力、流量不断增加时，一般是没有人注意的，当用最大的压力、流量再也调不动模时，才知道机器坏了，其实当调模动作的压力、流量不断增加时，该机器已经有病了，这时只是小病，如加整治马上就会无事了，但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失，所以如出现以上现象应马上诊治，方法步骤如下：

一步走查地基看水平，二步走检查调模齿轮轴承是否损坏，三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了，花小力气省大钱。（注：应定期对调模丝母进行润滑）
- b7 F: S1 L# @# Q8 u) X  q
3 H0 I( Z3 n6 I0 E* X三、剪切力对塑件表面质量的影响。

/ H! p% L7 i, h) A9 ?塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。例如东华380F2机，阻燃ABS原料，制品为微波炉前门框，这套模具在别的注塑机上生产都没有问题，但在东华380F2注塑机上生产，在制品的内侧边缘浇口以远5cm就出银丝，而且位置固定，这个问题就是因射咀孔过小，而且变形造成阻燃ABS中的阻燃剂在注射流动过程中，经受过剪切时分解所至，关于这一类问题的分析和解决方法是：

  j+ c/ W; T+ K. c& @2 o9 n( p( _一步走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。
( F* E; c- q* R1 g
2 d! a2 j% ]( o: u$ r9 q* ?/ e二步走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

% N: {2 q5 C  g' W9 R. J4 f: D三步走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

4 R, Y0 K) f) l" a' E0 Q1 }四步走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解

lshzhouyi

亮哥的资料好全面啊
# h+ I) w0 a4 d. D5 g( B佩服，顶一个
学习中………

cjd_dg

楼主是做注塑机的还是做注塑生产的？

( a( m- S3 T" z& @. Y8 d$ @9 @我是自己做微型柱塞立式注塑机的，希望有机会交流一下。

kang_long

楼主辛苦拉,感谢一下！！！

ltct990

搞的不错
1 g$ X$ P. i) p7 Z3 q很专业，学习