231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
8 @! F& ~: w, `5 m- y7 I; ?  T
( ]# h5 i* B5 k: b4 b2.
* b+ b% O9 o2 M+ v有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
( s9 t" i! c& V, ~3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.
入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.
  E) f: T1 }" b) P入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
" J  j$ R9 U$ H6.
有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7.
. [0 C" U5 B3 Z9 u+ ^本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
0 [7 s1 x1 N" n+ f  b1 t+ n9.
# _  c  Q" K; H5 z' e入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10.
1 m9 F4 n( E7 n, u0 u模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
/ Y( y5 c: D/ [5 n, Q11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
2 {3 H+ ^$ K0 I& |! F12.
, S& L: A  |1 ]% l固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
' m2 ^/ g4 x5 o13.
" v! Q9 U7 |, q% o# [( y8 O对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14.
斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
6 v/ x, ?: C% A6 S. }15.
模具组立时，应该养成如下习惯：
a.
6 @- V, V6 O9 X/ M7 [/ G7 W3 U# m用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.
装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
0 u2 X' |$ r* G) n% uc.
; P0 O0 I- J7 z" Q. ^! V注意清角，以防干涉、碰伤。
1 e) B9 ^' Z6 W; k9 Q  Md.
$ |% J$ K7 J* ^- V装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
( v& C7 N! T! z# Q* S& D, X  R2 v/ g大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
PC+GF20收缩率3/1000
18.
POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.
- p3 U2 F5 O+ D为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
5 v! E" v! H7 n3 g, v5 V20.

主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
5 s& x! T  W9 d2 O% A: n- V. M21.
* a9 U# A2 |% f2 r0 v  {开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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