发蓝及磷化的区别

jb_gao.1981

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磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
9 Z) {" S% b% G0 U6 w( m1 反应机理
(1)发蓝
钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。
(2)磷化                              
% n1 m* d' F4 h5 x钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：
  i2 b$ X8 Q& u( [
   Fe一2e――’Fe
   2H +2e―― H2                    
. m; B. P  c; ], y4 T   Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4         
3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4         
% D6 Y9 A2 h( N  G' m   Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2
2 前处理要求
1 Y; l" x" ]# t* T
镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同
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的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：

(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。

" D- O" ?8 i% _& p: E(2)发蓝：除油、酸洗。

3 膜层结构与厚度
磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～

, _3 ^) J: z1 ^1 [" H1．5μm。

4 Q# L" p  F1 `4 后处理
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。

5 防锈能力
; `4 x# r- [3 F& `. T; ]5 U5．1 耐温性能
& z6 i: y0 ^' j4 g, c; T
- n5 B  Y  o6 X/ h磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。

0 P$ O. W5 t# D* y7 c& o- A5．2 抗介质腐蚀性
# a2 J9 ]1 a4 I
磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。

9 e% |! z. _( J- c/ L- v+ |" n7 d6 适用范围
, \* x$ l3 c' E5 S6 H
  g/ i* r2 I& F  c, f: s' w" f6．1 磷化膜
6 W& g; S7 t7 a/ g( w4 p6 W- E& ~8 L
# B- C8 c  y# j; G& L(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。
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: ~& P( T: z6 o) V5 b2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。

cloudpeng

2 ~0 Q. Y& J5 N+ r楼主，有没有写完？

zpc64

内容没有完，后面应有：“静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合 ”。