台车炉热处理时常见缺陷

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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀 该缺陷产生的原因： 1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 , A; O( a3 j5 |+ @" C* C! m! X2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 3． 盐浴液面有腐蚀介质 0 W4 [1 o. O" B  ~4 {4 d4． 在空气中氧化 2 @% x" j. ^( L3 B/ `5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 / z9 f1 h3 |1 F/ t  E7 s6． 盐浴脱氧不彻底 0 L4 Z( n) y8 C# P9 T7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高 3 T$ Q+ V1 n' H# ^该缺陷防止措施： 4 h- }8 B( _9 [& w1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 ; V1 l8 ?% u% _2． 刀具清洗要干净，也可喷砂 3． 勤校正捞渣 0 d, T) k& W2 G$ H' v# Y4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH 该缺陷处理方法： 1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 7 V2 O3 |6 Z% o6 A& t3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。 台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 该缺陷产生的原因如下：   b& _) o6 {/ G- p% B1 @1． 淬火温度过高 2． 控温仪表失灵，或示值不准 3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 6． 零件在台车炉中加热时间过长 - L7 P) S+ c: i: z0 T( `6 C1 s5 r5 {7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 8． 淬火温度控制不严 该缺陷的防止措施： 9 R! O( Y, x4 b1． 正确控制淬火加热温度和保温时间 2． 淬火夹具设计要合理 * G; {( W% K9 @% m1 Z3． 经常校对控温仪表 6 O" K$ K' }( K8 n0 v5 J4． 检查淬火后的金相组织 5． 工件出炉要断电 8 A! {& c2 r+ U- `0 h' o7 R6． 防止异种钢材混入 该缺陷的处理方法： ; @6 R; Q9 `4 d( A8 H  [" H1． 过烧零件一般报废 2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。