马口铁拉深后侧面的图案变形

贾长江

! E1 R3 N% z7 d6 t/ }产品是0.23mm的马口铁，直径是39mm，拉伸是35mm，图案变形很厉害，望高手解决一下，老板都快要我打包了，
谢谢！！

cloudpeng

间隙不均匀，表面粗糙度，划伤等，都有可能。
2 x; a2 Q9 D: o* b为什么不拉深后再印图案？

yu-jk

先印图案再拉深,你这个尺寸的产品,很难保证图案不变形.还是拉深后再印图案吧.

lbxgy

赞成三楼意见。

wan_zhon

从拉伸时材料流动原理分析，图案不变形几乎是不可能的，只是变形程度不同而已。从目前的情况看（原件上已有图案），建议多分几道拉伸试试。

LIAIYAO

+ r0 a8 V! J3 p既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。

多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。
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! Q6 U) {- C  ^/ q5 t; C( Z1 y图案变形的那部分，肯定是在材料纤维方向的45度线上的。

wan_zhon

既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。
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多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。

图案变形的那部分，肯定是在材料纤维方 ...
LIAIYAO 发表于 2010-5-27 00:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 `5 p. ?* |+ N5 _+ F! [! V8 z4 u9 P
我所说的多分几道试试是能减小变形程度。至于你所说的“图案变形部分肯定是在材料45度方向”说明你才没有做过多少拉伸。针对此例，图案变形程度与拉伸变形程度（即拉伸系数）有关。

贾长江

谢谢我们马口铁制罐都是先印刷在拉伸的，我们的马口铁一般都是0.23~0.35mm的板，向酒罐，月饼盒这些都是马口铁做的，如果是先拉伸在印刷的话，成本太高了，
+ z% ?  y8 G6 T7 K( F现在已经解决了，就是那里拉长就把刀口的料收少一点，因为他始终都是那几个地方。
" i  D% d0 P7 n/ ^3 Z# q我们做拉伸没多少经验，以后还望各位多多指教，谢了！

贾长江

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?

wan_zhon

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?
7 s  A$ r( [7 W6 ?贾长江 发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ @( n! o. R0 l由于材料存在平面各向异性，轧制方向和非轧制方向的应变不一样。平面各向异性系数值大于0或者小于0，产生突变的方向不一样。针对你讲的，我认为（首先声明我没做过先印刷后拉伸）在设计模具时最好考虑材料的此特性。
希望有行家出来指点。

lhj7103

间隙不均匀或表面粗糙度不一致，造成拉力不一致

HLJ_LFR

除了材料存在平面各向异性，轧制方向和非轧制方向的应变不一样外，制造与装配误差也对拉伸有影响。

hxg168

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?
' B% q+ y. B5 ~3 v, U. H2 G; g5 ]贾长江 发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6楼是个大家、高手。是我敬重的会员。
有可能图案在纤维方向改变后，还会有变化

jwhjj

这种情况值得研究，拉伸外模是橡胶 液压的话应该好调。

LIAIYAO

我所说的多分几道试试是能减小变形程度。至于你所说的“图案变形部分肯定是在材料45度方向”说明你才没有做过多少拉伸。针对此例，图案变形程度与拉伸变形程度（即拉伸系数）有关。
wan_zhon 发表于 2010-5-27 22:23 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- u7 P. n! S2 y2 |; e   搞技术的必需对自己负责，不能对自己负责的人是做不好任何事的。
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2 g6 J& j4 |0 r  Y6 V' @+ }9 ^. I- G1 {您有一点说对了，俺没有做过多少拉伸。
  g+ Z5 y/ \4 F! ]* ~- a搞技术搞到”十年如一日“，那也真的不晓得该如何去说，。。。
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% N0 U6 w, w% z) W8 m/ v摘自 http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/k_jieshao/1.2.3.9.10.11/test/1.4.htm
& Z1 j' W- h2 c3 ~- W2 H/ m
更多的材料在 http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/
成都电子机械高等专科学校《冲压工艺与模具设计》精品课程网站！

wan_zhon

既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。
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7 |* F: G+ o9 c. _( I& `多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。
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8 R9 G. Y; g! l- Q" z+ V2 V图案变形的那部分，肯定是在材料纤维方 ...
6 Q/ {- I9 \) f: p# VLIAIYAO 发表于 2010-5-27 00:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

      三维网应该是一个供大家交流与学习的开放平台，大家彼此互不相识，因为同一个目的相遇，没必要去刻意的攻击别人，人不可有傲气，但一定要有傲骨。应该允许大家发表各自观点，道理是越辩越明。虽然冲压工序就那么几种，但各行各业都有它自己的特点，而这恰恰是我喜欢冲压的原因。在一个行业时间长了以为都会了，但跨入另一个行业时刚开始感觉却很糟，如果基本功扎实，感觉不适应的过程是很短的。
     在这里我要感谢楼主提出的问题，让我知道了他所从事的行业的产品是要先在毛坯上印刷然后再拉伸。顺便问一下楼主，直径39是毛坯直径还是拉伸半成品（筒形件直径）。

LIAIYAO

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?
3 w1 Z( y" ?" F& b( a贾长江 发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 x9 _3 Z/ z: k2 @+ v材料成形的特性不是改模能完全改的掉的。

因此，您要把这样的情况考虑在相关工艺的检查项目中。
所以，当您的印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那么改模是没有多少效果的。

贾长江

      三维网应该是一个供大家交流与学习的开放平台，大家彼此互不相识，因为同一个目的相遇，没必要去刻意的攻击别人，人不可有傲气，但一定要有傲骨。应该允许大家发表各自观点，道理是越辩越明。虽然冲压工序就 ...
- K0 ~5 [8 J# `# e) Gwan_zhon 发表于 2010-5-29 22:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

, a3 h" e. d' U) m% m那是成品的直径，我们是一次拉伸的，因为现在市场竞争激烈，增加一道工序成本就跟着增加了，那利润就更低了
' o) [, ]3 E8 @4 D我在这里要感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总是有自己解决不了的问题，所以才有各位朋友的支持，感谢大家！

hxg168

感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总是有自己解决不了的问题，所以才有各位朋友的支持，感谢大家！
$ n5 B( a5 ?% }9 a% }+ ?9 J/ U贾长江 发表于 2010-5-30 22:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

嗯，不错

LIAIYAO

那是成品的直径，我们是一次拉伸的，因为现在市场竞争激烈，增加一道工序成本就跟着增加了，那利润就更低了
我在这里要感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总 ...
: l1 {5 b& m  p# D贾长江 发表于 2010-5-30 22:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

增加一道工序成本就跟着增加了，。。。指的是单冲的工艺，
在移送（传递）式冲模就不会增加人工成本，甚至可以降低人工成本。
1 [3 u! D% ^0 T) d+ i模具费会提高是肯定的，增加了工站。
7 ]9 p0 c+ v; O3 A3 i
  c8 {% z3 b" N% e自己加装机械手臂就可以在现有的模具和冲床上达成 移送（传递）式冲模。