砂型铸造缺陷分析

tangkuanlu

这是我们公司做的汽车配件，每箱两件，材质为球铁。模具为漏模模具，砂型铸造，但是在生产过程中在每箱的下箱都出现如图中的缺陷，想请教一下在日后的生产中该怎么去杜绝此类问题，这个问题原因出现在什么地方。谢谢各位了

roger_dong

应该是夹砂了
; U% ?! R8 U) u6 h& V* w原因是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了很好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。再就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
. u6 }; I, R: y6 U5 ^* d) ^防止夹砂有以下三方面对策：
        （1）减少砂型（芯）的宏观膨胀量。
        （2）增加干砂层与砂型本体之间的水份凝聚区的热湿拉强度
& E) s0 C( Z' m$ z) @6 K        （3）增加干砂层的热变形量，使热变形量值超过它的受热膨胀值。
　　砂眼生成原因主要来自于造型材料，型砂和芯砂灰分高，强度低或水分及发气物质过多，则浇注时由于砂型或砂芯的强度不足或甚至金属液发生沸腾而使型砂掉落。造型时紧实不匀，修型不当，以及在下芯，合箱时因不注意而发生碰撞都会造成砂粒的掉落，从而造成砂眼。防止砂眼除了要注意造型和合箱操作以及尽量减少金属液对砂型的过分冲刷外，主要应合理控制型砂水份，提高型砂的韧性和强度。

tangkuanlu

在车间里边造型工造完型之后看了一下，砂型里边没有任何的砂子啊，可就是出现这个怪病，在那个部位砂的紧实度应该说是也不错的。那看来还是砂子的原因啊

lbxgy

应该在图片上指出缺陷部位，最好是清理之后的照片，这样能看清楚又有针对性。

tangkuanlu

恩，这个建议不错，等明天找机会给你们上传几张清理之后的照片，谢谢各位

miffoe

从图上看就是铸件沾砂了吧，如果是的话，一个可能是因为涂料的原因，还有一个就是浇注温度太高了。

wangqiqi

合箱以后再打开看下是不是切砂了
还有就是浇注温度过高也是造成夹砂的原因

muran.nan

1、提高下箱砂型紧实度，注意紧实度均匀
. {8 Z, M  x" v2、增加压箱重量

2312879

不知道是什么造型 如果是湿型砂造的内砂胎 有可能是型砂强度不够 或下箱吃砂量过小 起模或合箱时造成内砂胎断裂 提高型砂强度 沙箱轻放

lyf2007

1、提高砂型紧实度
2、降低型砂目数

tangkuanlu

谢谢各位指点

bmei00

铸件厚度不大呀，是砂子耐火度不够。

trues2006

粘砂，主要是砂模表面强度不够；
. o# x% m' S8 o+ l影响的原因有多种：
1、树脂不足；
2、型砂粒度分布不好，不能达到很好的透气性；
3、型砂的灼烧减量太大导致；
# G5 a, A# Y7 j) v% y归总来说，对砂模表面的强度机透气性控制不足；
' n6 T6 s% V/ m6 @解决的方案是，前序严格按照工艺去做，对表面的强度进行控制；

潘瑞鸿

铸铁件的浇注温度不如铸钢件，我觉得不是浇注温度的事，应该是砂子的耐火度不够。

潘瑞鸿

错了 刚才请教了高人 我上面说的不对 铸铁件更容易出现粘砂 用超模砂干 里面含有铅粉的

52275261

面砂使用新混的，不要使用旧砂筛出来的，

yinruili9613

好象浇注系统也有点问题

gaoyns

看上面的几张图片像是粘砂，下面的一张是清砂后的铸件，有夹砂现象。主要原因可能是铁水温度较高，型砂耐火度较低形成的。应更换型砂，造型后表面的石墨粉应涂撒均匀，可能就会克服这一缺陷。